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No. 48. 2005-0208 |
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Etapas en la Gestión "Lean" de
equipos - |
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Por: Humberto Alvarez Laverde. |
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| El
proceso de Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen, es un pilar TPM
fundamental para eliminar radicalmente las averías de los
equipos industriales, mejorar la productividad y eliminar
defectos de calidad. En esta nota pretendo formular el concepto
"Gestión Lean de equipos" como parte del pilar Mejoras
enfocadas, asumiendo este término, como el grupo de actividades
que conducen a eliminar radicalmente las averías de equipos.
Entendiendo el concepto "Lean" como esbelto o a prueba de
despilfarros. La Gestión Lean de equipos es un proceso de mejora
que permite eliminar gradualmente las pérdidas en equipos y ser
predecible el MTBF. La Gestión Lean de equipos sigue los
principios Kaizen y considero debe ser desarrollado como parte
del pilar Mejoras Enfocadas.
Otro concepto: ¿Es posible
hablar de equipos lean? Por supuesto, un equipo lean es
aquel que no tiene pérdidas y una reducida variabilidad en los
intervalos de fallos (equipos predecibles). La "Gestión Lean de
equipos" sigue las directrices de los
procesos de mejora continua, como el Ciclo Deming, gestión de
pequeños equipos, participación activa del personal y emplea de
herramientas para diagnosticar y eliminar pérdidas en equipos. Los pasos
seguidos en mejora enfocada para eliminar averías se presenta en
el siguiente gráfico y se puede aplicar como la metodología
central de la "gestión Lean de equipos": |
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| Para
aplicar estos pasos es necesario utilizar herramientas y
técnicas de diagnóstico de problemas, como los Métodos PM, Why &
Why, análisis de Causa Raiz, Diagrama de Dados, técnica CEDAC,
FMAE y otras. Sin embargo, el proceso de mejora enfocada no está
únicamente relacionada con el desarrollo de proyectos de mejora
de calidad y productividad.
Buen parte del proceso de este pilar está orientado a mejorar
los equipos y estas actividades las h recogido bajo el título
"gestión lean de equipos".
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| En la
gestión "Lean" de equipos he identificado cuatro fases de
desarrollo; desde la etapa donde las averías son cotidianas y no
existe una política clara y estable de implantar acciones de
mejora de los equipos, hasta la fase más avanzada de excelencia
en equipos. A continuación defino estas cuatro etapas de gestión
"Lean" de equipos en una industria. |
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Nivel 1. La empresa no
cuenta con acciones de mejora continua aplicada a los equipos.
Se realizan estudios esporádicos por parte de los ingenieros,
pero en aquellas situaciones cuando fallan los equipos. Las
pérdidas relacionadas con el OEE no se miden y la comunicación
entre producción y mantenimiento no es efectiva.
Nivel 2. Se miden
pérdidas relacionadas con los equipos críticos. Se han creado
equipos informales para eliminar las pérdidas crónicas de
equipos clave. Existen algunas acciones para reducir la
variabilidad en los intervalos entre fallos y para
reducir el deterioro. El OEE puede estar entre 40% y 65%.
Nivel 3. Se han
definido máquinas modelo en proyectos de mejora para todas las
áreas de la fábrica. Se estudian y eliminan fallos esporádicos
y se centran los estudios de mejora en la eliminación de las
pérdidas crónicas. Se toman acciones para mejorar la
fiabilidad y vida útil del equipo, actuando en su diseño. La
variabilidad de los intervalos de fallo es relativamente alta.
Las cifras de OEE alcanzan valores entre 75% y 85%
Nivel 4. Es el nivel
excelente donde las líneas e instalaciones clave, revelan que
el nivel de fallos es cero y la variabilidad de los intervalos
de fallo es muy baja. El OEE mínimo es de 85% o superior
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| La
gestión Lean de equipos es un proceso y como tal, se debe
desarrollar en forma progresiva. Su avance está relacionado con
la combinación de conceptos técnicos de mejora de maquinaria,
con los deseos y acciones de transformar las relaciones
existentes entre producción y mantenimiento. La cultura de
relaciones interfuncionales fuertes es requerida para lograr
resultados eficaces técnicos. Los niveles tres y cuatro no se
pueden alcanzar si no existe un trabajo de cooperación y
comprometido de las diferentes áreas de la compañía. Las
herramientas y técnicas, por sí solas no podrán eliminar
radicalmente las averías de las instalaciones. |
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