2005-07-06

BUENOS DATOS COMO PUNTO DE PARTIDA DEL PILAR MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Por: Humberto Alvarez Laverde. Director ceroaverias.com

El pilar mantenimiento planificado tiene como propósito mejorar la eficacia del sistema de mantenimiento. Una de las causas que afectan la productividad de las operaciones de mantenimiento, es el deficiente uso de la información recogida de las incidencias y fallos de la maquinaria. El JIPM insiste en la necesidad de preparar buenas bases de datos, como primer paso para el desarrollo de este pilar. La falta de hábitos para registrar correctamente la información de las averías, es una de las barreras iniciales que se deben sortear para poder contar con información útil para eliminar las causas profundas de los problemas de los equipos. Es frecuente el uso de "bitácoras" como instrumento para registrar las incidencias atendidas por el personal de mantenimiento. Estos instrumentos no ayudan a acotar el tipo de información que se debe registrar, transformándose en verdaderos centros de "narrativa" de averías. Este tipo de información no es posible tratarla estadísticamente y menos, poderla emplear para identificar las causas profundas de las averías. Cuando se emplean sistemas informáticos para el registro de las incidencias, la codificación utilizada se ha diseñado para facilitar la clasificación de las averías, pero poco se ha trabajado para establecer códigos para las causas, fenómenos físicos e intervenciones realizadas. Sin esta codificación, es igualmente difícil procesar y tratar estadísticamente la información generada durante la incidencia. En aplicaciones informáticas avanzadas (SAP y otros) para la gestión de mantenimiento, el énfasis se ha puesto en la creación de bases de datos y herramientas para la gestión de mantenimiento desde el punto de vista del negocio. Sin embargo, en esta clase de programas es complejo realizar trabajos de "gestión de averías" con un enfoque más técnico o de ingeniería. Rastrear una incidencia es una tarea informática complicada. Algunas veces, solo hasta que el experto informático prepara la aplicación específica, es posible tratar las estadísticas de averías, causas y fenómenos físicos, para identificar los problemas crónicos de los equipos. El términos "fenómeno físico" muy habitual en el mundo del TPM es completamente desconocido dentro de las aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.

Repasemos un poco las recomendaciones de JIPM sobre las bases de datos útiles para realizar diagnóstico de averías a partir de la información recogida durante el trabajo diario de mantenimiento:

• ¿Su empresa cuenta con un procedimiento escrito para clasificar la maquinaria en categorías A,B y C? Esta clasificación es importante para establecer la estrategia de mantenimiento a utilizar.

• ¿Se han clasificado sus componentes por categorías? Lo que busca este sistema es tratar de evitar la práctica habitual en numerosas empresas y que podemos traducir en la siguiente frase - ya que paramos ... hagamos todo lo que podamos en el equipo-

• ¿Están adecuadamente definidos los tipos de fallos de la maquinaria?

• ¿Están definidos los códigos de intervenciones?

• ¿Están definidos los códigos de causas y fenómenos físicos?

• ¿Están definidos los fallos de proceso?

• ¿Están definidos los tiempos para estas incidencias?

• ¿Se conoce el MTBF de la maquinaria y del proceso?

• ¿Conoce el Cp de la maquinaria? (Capacidad estadística del equipo)

• ¿Conoce la severidad de los fallos?

• ¿Posee un sistema de costes de incidencias?

Como podemos apreciar, buena parte de esta información se ha olvidado incluirla en los sistemas de información para la gestión de averías. Sin esta información el trabajo de mejora de la maquinaria se hace más difícil y eficaz. El paso uno del pilar Mantenimiento Planificado está orientado hacia la construcción de este tipo de registros y su correcta utilización en acciones de diagnóstico. Sin esta información será difícil establecer metas de mejora y realizar un trabajo científico de análisis de problemas. Sin embargo, existe otro problema serio en las compañías adicional a la falta de estos datos: el personal de mantenimiento "no tiene tiempo" para realizar este trabajo, ya que su urgencia está en reparar y resolver los problemas de una instalación. En mi opinión, la falta de tiempo no debe ser la causa clave, ya que lo que falta es una decisión política de los jefes de mantenimiento de incluir este trabajo como un papel fundamental del personal de mantenimiento y un adecuado entrenamiento del personal para el buen uso de esta clase de datos. Alguna vez un mecánico de mantenimiento me respondió a mi pregunta sobre las causas de "pérdida de conocimiento en mantenimiento" cuando no se registra esta información: "me pagan para reparar el equipo..no para estar escribiendo esas cosas.."

Director portal ceroaverias.com

Barcelona, España.