LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO Y SU
RELACIÓN CON EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Por: Humberto Alvarez Laverde.
He escuchado numeroso
comentarios erróneos sobre el propósito del Mantenimiento Autónomo y el
papel de la función de mantenimiento en una fábrica. Posiblemente el más
frecuente, hace referencia a la preocupación de los especialistas de
mantenimiento, sobre lo que puede suceder cuando se le "entregue" la
responsabilidad del mantenimiento a los operarios. Existen temores sobre el
deterioro de los equipos, ya que "los operarios no están preparados para
realizar este trabajo" y "nuestro trabajo se incrementará al tener que
corregir los errores cometidos por el personal operativo". Otros técnicos
consideran que su puesto de trabajo peligra y se oponen al desarrollo del
mantenimiento autónomo. Algunos creen que van a perder "poder" técnico y
prefieren no apoyar el proceso.
Es
importante comprender claramente las funciones que deben desempeñar tanto el
personal técnico de mantenimiento, como los operarios, en las actividades de
mantenimiento autónomo. Primero que todo se debe entender que el TPM
requiere un trabajo de alta cooperación entre los departamentos de
producción, mantenimiento, ingeniería, gestión de calidad para el logro de
cero averías. Numerosas pérdidas en producción se deben a la deficiente
comunicación entre estas áreas. Solo el esfuerzo sincronizado entre estos
departamentos, se puede operar y mantener el equipo en perfectas
condiciones. Los operarios deben asumir un papel importante en
mantenimiento. En estudios que hemos realizado en firmas clientes, hemos
encontrado unas estadísticas alarmantes: cerca del 65 % de las ordenes de
trabajo que llegan a los departamentos de mantenimiento para reparar o
corregir problemas de la maquinaria, se deben a una deficiente operación de
los equipos. Estas cifras ratifican la importancia de un trabajo preventivo
por parte del operario, a través de procedimientos simples y un respeto a
las condiciones básicas de operación y de conservación de equipos.
Para conseguir las metas de alta
fiabilidad y maximizar la efectividad de los equipos, se deben realizar en
forma paralela dos tipos de acciones 1) actividades de mantenimiento como
Mantenimiento Preventivo. En este
punto se incluyen las acciones de rutina, cambiar las las piezas
deterioradas; mantenimiento periódico, inspección y reparación;
mantenimiento predictivo, corrigiendo el deterioro mediante la
evaluación de las condiciones y diagnóstico.
Mantenimiento de Averías. Corrigiendo
el deterioro una vez ha sucedido una avería; pero cuando TPM se realiza
en forma eficaz, este punto es innecesario.
y 2) acciones de mejora que permiten
ampliar la vida de los equipos, reducen el tiempo que se invierte en
mantenimiento, aumenta la fiabilidad y hacen más fácil la mantenibilidad.
Las anteriores actividades deben desarrollarse en una planta, siendo estas
divididas entre los departamentos de producción y mantenimiento.
Actividades de
mantenimiento que debe realizar el área de producción
El personal de producción se debe hacer
cargo de la prevención del deterioro y de las siguientes actividades:
Restauración de piezas deterioradas.
Establecer las condiciones básicas de los equipos: limpiar, lubricar y
ajustar. Registrar datos de averías, paradas pequeñas y defectos de
calidad producidos por la máquina. Colaboran con el personal de
mantenimiento en las reparaciones y colaboran con ideas y acciones de
mejora de la maquinaria.
Inspección del deterioro. Mediante
los trabajos de observación, se vigila el estado de las piezas y
elementos de la maquinaria como parte de su trabajo rutinario.
Prevenir el deterioro, realizando
pequeñas intervenciones, cambios o reemplazos fáciles de realizar,
informar oportunamente al personal técnico de mantenimiento sobre la
incidencia detectada o los problemas de calidad, pérdida de velocidad o
de ajuste.
Apoyar al personal de mantenimiento
en la realización del trabajo de reparación y mejora.
De todas estas actividades, las más
importantes son las de inspeccionar la maquinaria en forma rutinaria y
mantener las condiciones básicas del equipo. Son los operarios los que
estando más cerca de la máquina los que pueden detectar oportunamente el
deterioro de la maquinaria. Sin embargo para que estos empleados puedan
realizar este tipo de trabajo, deben contar con los conocimientos,
habilidades y entrenamiento necesario. El mantenimiento autónomo requiere
personal cualificado y muy comprometido con los objetivos de la compañía.
hasta este momento, el personal de mantenimiento podrá observar que de
ninguna manera, su trabajo se ve afectado negativamente con las acciones de
mantenimiento autónomo. Al contrario, el personal de mantenimiento puede
invertir su tiempo en realizar acciones que hasta este momento no
ejecutaban, ya que tenían que realizar actividades que deberían ser
ejecutadas por el personal de producción.
Actividades de
mantenimiento que son realizadas por los profesionales de mantenimiento
El departamento de mantenimiento se
centra en la inspección y prevención del deterioro del equipo, y realiza las
siguientes actividades especializadas:
Cambio de elementos deteriorados,
reparación de averías súbitas
Inspección del deterioro realizando
inspecciones periódicas y profundas
Monitorizar condiciones de las
máquinas con el propósito de estimar la vida útil de las piezas
críticas.
Prevenir el deterioro acelerado
realizando un trabajo técnico de mantenimiento, planificado y
programado.
Mejora de la fiabilidad y
mantenibildad del equipo realizando estudios de ingeniería de
mantenimiento.
En la siguiente figura se muestra la
estructura típica de un departamento de mantenimiento y su relación con las
actividades de mantenimiento autónomo, realizadas en las áreas de
producción. En esta figura se identifican las acciones críticas para lograr
la máxima eficiencia de los sistemas productivos, siendo estas, igualmente
importantes:
Ingeniería de
Mantenimiento realiza estudios técnicos de mejora de los equipos, emplea
tecnologías estadísticas para el tratamiento de los datos de fiabilidad,
MTBF, MTTR, con el fin de formular acciones de mejora técnica. En
numerosos departamentos de mantenimiento, no se realizan este tipo de
labores. Por esto realizo la siguiente afirmación "el personal de
mantenimiento deja de ejecutar acciones típicas de su función, para
realizar acciones que debería realizar el personal de producción".
Mantenimiento
Planificado. La inspección profunda periódica y cambio de elementos
deteriorados. El coordinador de mantenimiento autónomo del área de
producción realimenta el sistema de mantenimiento con la información
recogida durante las actividades cotidianas.
Mantenimiento de
emergencia. Realiza acciones de reparación de averías súbitas.
Esta estructura de asignación de
tareas de mantenimiento, pretende asignar acciones de mantenimiento liviano
al personal de producción, mientras que el mantenimiento pesado e
inspecciones profundas, debe ser realizado por el profesional de
mantenimiento. De ninguna manera, el mantenimiento autónomo afectará el
trabajo que realiza el personal técnico de mantenimiento.
Posiblemente la barrera para
comprender este enfoque o aceptar una mayor protagonismo, por parte del
personal operativo, se encuentra en la falta de claridad de la forma como se
dividen las funciones de mantenimiento entre mantenimiento y producción,
como manejar las redes de coordinación y comunicación, falta de interés común; en algunos casos, la prepotencia
técnica fundamentada en el conocimiento que posee el personal de
mantenimiento; la falta de interés del personal de producción para aprender más
sobre los equipos a su cargo y otros numerosos factores relacionados con la cultura de
empresa. para lograr un cambio efectivo de esta situación, es necesario el desarrollo de acciones que contribuyan a mejorar el
conocimiento del funcionamiento del mantenimiento autónomo por parte de los
profesionales de mantenimiento, involucrarlos en los programas de formación
de operarios como profesores o entrenadores, preparar matrices de asignación
de funciones y responsabilidades, crear reuniones de trabajo conjunto para
la mejora de la maquinaria y valorar conjuntamente los resultados obtenidos
en reuniones donde participen estas dos áreas funcionales. A nivel directivo, es necesario
establecer mecanismos de integración de objetivos, rotación del equipo de
gestión entre estos departamentos y otras medidas que faciliten comprender
la necesidad de trabajo conjunto e interfuncional en la fábrica o planta.
Algunas compañías se han apoyado en los principios del Control total de
Calidad (relaciones cliente proveedor) como la base del trabajo en las
relaciones interfuncionales.
