|
El pilar
Mantenimiento de Calidad permite emplear los principios
TPM y aplicarlos en la optimización de los sistemas de
aseguramiento de calidad utilizados en una fábrica. La
idea central de este pilar es la de identificar lo
elementos y componentes de las máquinas que más inciden
en la calidad del proceso y producto final, realizar un
análisis de su comportamiento y desarrollar acciones de
control, prevención y mejora de los sistemas de
inspección y mantenimiento de los componentes clave,
para asegurar la poca variabilidad de las
características de calidad (CTQ´s). |
| |
|
El
pilar MC se desarrolla en pasos sugeridos por el
JIPM. Sin embargo, estos pasos están asociados
al desarrollo de proyectos de mejora continua de
la calidad tando del proceso productivo, como
del producto final. Algunas compañías en Europa
han introducido el ciclo de mejora Seis Sigma
conocido como DMAMC
(Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar) como
el proceso central para el desarrollo de un
proyecto para el Pilar Mantenimiento de Calidad.
La diferencia con los métodos de mejora de la
calidad clásicos, se encuentra en la
concentración de este pilar en la búsqueda de
causas relacionadas con el mal
funcionamiento de los componentes del equipo.
Otros métodos de calidad enfatizan sus estudios
en el comportamiento de las variables del
proceso, materias primas y producto final. |
|
|
|
De
nuestra experiencia podemos destacar el empleo
de por lo menos las siguientes técnicas en en
desarrollo de un estudio de Mantenimiento de
Calidad: |
| |
Punto 1. Preparar la información sobre la
situación actual del equipo. En el caso de la
metodología Seis Sigma, es equivalente a Definir
y justificar el tema de estudio. Las técnicas
más utilizadas en esta etapa
-
Diagramas de calidad del proceso
-
Cartas de investigación de las capacidades
de proceso (CPk)
-
Mapa de las capacidades de proceso
-
Diagramas Scatter
-
Gráficos de control X-R
-
Hojas de verificación de defectos y sus
fenómenos
-
Diagramas de Pareto
-
Hojas estándar de trabajo
|
|
Punto 2. Investigación del problema. La poderosa
herramienta "Diagrama matricial QA" es muy útil
para el desarrollo de esta etapa. |
|
|
|
Punto 3. Investigación y análisis de las
condiciones 4M se puede realizar a través de una
carta donde se registren las causas desde el
punto de vista de las 4M (Man, Method, Material,
Machine). En productos con alto efecto a la
imagen del mercado, empleamos métodos como QT1
(de Hayashi o Tanaka), Conjoint, PLS, Métodos
Taguchi o DOE tradicional. |
|
|
|
Punto 4. Análisis de los elementos que
potencialmente pueden influir significativamente
en los CTQ´s. Para esto se emplean técnicas
conocidas como: Tabla de análisis de defectos y
sus causas, técnica Why and Why, gráfico de
análisis de proceso, análisis de componentes
funcionales, análisis con el método PM y otras. |
|
|
|
Punto 5. Otras técnicas especializadas como la
matriz M-Q, estándares de trabajo de calidad,
rutinas de preventivo ed calidad y normas de
mantenimiento autónomo de calidad. |
|
|
|
 |
|
|
|
|
