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Realmente se conoce poco sobre este importante
pilar. En esta oportunidad me propongo analizar
las posibilidades que este. El pilar "Gestión
Temprana" es fundamental para mejorar la
capacidad competitiva de una fábrica desde la
fase de diseño. Los equipos de desarrollo
mantienen desde el principio, una claridad
consistente sobre las finalidades de diseño y un
proceso de diseño cuidadosamente planificado y
soportado por a tecnología QFD (Quality Function
Deployment) o Despliegue de la Función de
Calidad. Los equipos de diseño realizan
actividades TPM empleando gráficos y diagramas
en los que organizan la información, la cual es
empleada para la planificación y control de
posibles incidencias que se podrían presentar
durante la vida útil del equipo. Este pilar se
desarrolla dentro del marco de Ingeniería
Concurrente o Simultánea, en las que paricipa,
tanto los profesionales de diseño, como de
producción y mantenimiento, a través de un
trabajo de alta cooperación para evitar los
problemas, incidencias y averías, una vez el
equipo eté construido y en funcionamiento. Los
pilares TPM tradicionales como Mejora Enfocada,
mantenimiento Autónomo y Calidad, se centran
preferiblemente en acciones para eli9minar
despilfarro, el pilar Gestión Temprana pretende
prevenir el despilfarro, evitando problemas de
calidad y fiabilidad, evitando costes
innecesarios que afectan la productividad de la
instalación. |
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El
punto iportante del pilar "Gestión Temprana" es
la identificación de las "necesidades de los
clientes" del producto o del equipo que se
pretende desarrollar. Identificar la "voz del
cliente" puede llegar a definir el 70 % del
éxito del producto final. Numerosas compañías
desarrollan sin conocer las verdaderas
necesidades de los clientes. Un fallo habitual
se aprecia en las ferias exposiciones de
equipamiento industrial, donde se presenta
maquinaria la cual no ha sido pensada para
competir en mercados que exigen versatilidad,
con alta capacidad de adaptarse a los cambios
abruptos de demanda del mercado y al mismo
tiempo suficientemente especializados para
ayudar a la empresa a permanecer competitiva.
Esta maquinaria puede ser robusta, poseer la
mejor tecnología de control digital, pero no ha
sido pensada para adaptarse a las necesidades
cambiantes de volumen de demanda. No poseen
facilidades para cambiar rápidamente el utillaje
y herramientas, o su diseño imposibilita
introducir este tipo de mejora a través de
proyectos SMED (Single Minute Exchange o Die).
Su alistamiento es complejo, tarda varias horas
y no logra su punto central de operación,
después de numerosos y complejos ajustes que
toman tiempo. |
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Otro problema que encontramos las personas que
trabajamos en TPM es la dificultad que tenemos
de implantar las 5S y Mantenimiento Autónomo,
debido a los numerosos fallos de diseño, que
producen fuentes de contaminación y fugas
crónicas, que aumentan la complejidad para la
acciones de Autónomo. Fallos en las protecciones
de los equipos, dispositivos mal diseñados que
impiden la limpieza profunda, tapas de
maquinaria que implica pérdida de tiempo cuando
se pretende retirar para la limpieza y otros
problemas de montaje y seguridad, se pueden
evitar desde la fase de identificación de las
"necesidades de los clientes". Además de los
anteriores problemas, no debemos olvidar otros
fallos que se producen en la fase de diseño,
como la pérdida de las facilidades ergonómicas y
accidentes potenciales no previstos
oportunamente. Este tipo de eventos se pueden
evitar si se aplica adecuadamente el pilar
"Gestión Temprana". |
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Objetivos de la Gestión Temprana" |
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La
Gestión Temprana" tiene tres objetivos
fundamentales: a) satisfacer plenamente las
características de calidad (CTQ´s) solicitadas
por los diseñadores y que reflejan las
verdaderas necesidades de los clientes. b)
Asegurar que la productividad planificada se
logra durante la vida útil del equipo. c) Lograr
los objetivos de fiabilidad para que el equipo
pueda entregar oportunamente los productos que
fabrica, sin problemas de averías e
incumplimientos por esta clase de motivos. |
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