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Producido por Advanced Productive Solutions, S.L. Barcelona España |
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No. 20 2003-02-10
Relación entre la estrategia 5S y el mantenimiento autónomo
Es interesante analizar las relaciones existentes entre los procesos fundamentales TPM y la práctica de la estrategia conocida como 5S (para definiciones ver www.ceroaverias.com/5s.htm). Las buenas plantas y áreas de trabajo de numerosas empresas del mundo, han iniciado sus actividades de transformación aplicando las 5S. Las 5S permiten desarrollar estrategias como el Justo a Tiempo, TPM, seguridad u otras conocidas como sistemas "World Class Manufacturing", se puede deir que es la base de todos los procesos de mejora de una empresa industrial. La estrategia 5S tiene como propósito organizar las áreas de trabajo para hacer de el un lugar seguro, donde las operaciones se hacen con stocks reducidos, donde existe un alto grado de motivación, trayendo todo esto un aumento de la capacidad de planta. Sin embargo, estos objetivos también son los propósitos del TPM. Numerosos visitantes a nuestra página nos han preguntado: son diferentes estas estrategias? se pueden desarrollar en forma paralela? primero se implantan las 5S y luego el TPM?. Trataremos en esta oportunidad de responder a algunas de estas inquietudes.
El siguiente gráfico puede ayudarnos a explicar la relación entre las 5S, mantenimiento autónomo, mejoras enfocadas y el pilar mantenimiento planificado. He seleccionado estos pilares para relacionarlos con las 5S teniendo en mente la aplicación en procesos productivos. Sin embargo, en el pilar Mantenimiento en áreas administrativas, tienen una alta dependencia de las 5S, pero no pretendo incluir este pilar en mi análisis.
En este gráfico se aprecia que desde el punto de vista del mantenimiento autónomo, las 5S están involucradas en cada uno de sus pasos. Por ejemplo, la práctica de Seiri es clave para lograr implantar con éxito el primer paso de autónomo. Considero que el "mantenimiento autónomo busca introducir las 5S dentro de la máquina preferentemente". Es importante aclarar que las acciones 5S aunque cubren todos los pasos de autónomo, no incluyen las técnicas necesarias para mejorar plenamente los aspectos técnicos del equipo. El mantenimiento autónomo teniendo como base el orden lógico propuesto por la estrategia 5S, dispone de técnicas y procedimientos adicionales que lo hacen más poderoso para mejorar un equipo industrial.
Considero que las 5S debido a su simplicidad se constituyen en un instrumento sencillo para el inicio de acciones de mejora y para sensibilizar al personal sobre la necesidad de respetar unos procedimientos. Las 5S facilitan la creación de una nueva cultura de orden y respeto por el área de trabajo. El efecto visual de separar aquello que es innecesario y de mostrar los defectos del sitio de trabajo, motiva al trabajador a colaborar con la implantación de las 5S; esto es, se logra crear un espacio de reflexión y de aprendizaje sobre la importancia de mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo. El aprendizaje, la experiencia y la interiorización de los logros y beneficios alcanzados con las 5S, conduce a la creación de nuevos comportamientos que darán forma a una nueva cultura de trabajo.
Considero que las 5S se deben desarrollar como paso previo a la implantación del TPM debido a su simplicidad de los métodos de trabajo, su efecto en los hábitos y cultura, como también, el impacto en la mejora de las condiciones de la fábrica que afectan directamente al trabajador. Las 5S "ayudan a preparar el terreno" para el desarrollo de estrategias como el autónomo y mejoras enfocadas. Los métodos simples de las 5S como la utilización de tarjetas y auditorias de progreso, facilitarán la comprensión de la lógica que se seguirá en la aplicación del mantenimiento autónomo.
Vale la pena reflexionar sobre la posibilidad de desarrollar exclusivamente las 5S en las áreas periféricas de los equipos, pasillos, áreas asignadas para materiales, bancos de trabajo, armarios, mesas de trabajo, etc. Una vez se ha logrado un avance en la mejora del orden de las áreas periféricas de los equipos, se podrá iniciar el paso uno de mantenimiento autónomo específicamente dentro del equipo. Se trata de desarrollar la estrategia de las 5S en las naves y despachos de una fábrica y el mantenimiento autónomo se introduciría como proceso de mejora de los equipos, una vez se halla logrado mejorar el ambiente de las áreas de trabajo. Las 5S le permiten aprender al operario como conservar el equipo con técnicas sencillas. Este aprendizaje será la base de técnicas más elaboradas como las utilizadas en los sistemas JIT, TQC y TPM.