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Mucho se comenta sobre la
necesidad de involucrar al operario en el proceso de
mantenimiento de los equipos. Estamos de acuerdo que este es un
reto importante para cualquier directivo de fábrica. Sin
embargo, son numerosas las plantas que han implantado en forma
deficiente las acciones de participación del personal operativo
en las labores de mantenimiento.
Necesidades. En un
reciente estudio de investigación que realizamos en
compañías de manufactura, el 65 % de las ordenes de trabajo - OT
- que llegan a mantenimiento para realizar acciones correctivas,
se deben a problemas producidos por deficiente operación de los
equipos. Es fundamental el desarrollo de acciones para
involucrar al personal operativo en el cuidado y conservación de
los equipos.
El problema. Las acciones
llamadas "Mantenimiento de Primer Nivel" aplicadas por numerosas
empresas para el desarrollo de este tipo de actividades es
limitada, no aporta transformación y cambio hacia una nueva
cultura de trabajo, genera desmotivación y rechazo a las
acciones "adicionales" de cuidado de los equipos. En este tipo
de actividades los responsables preparan estándares de
mantenimiento liviano y son entregan al operario para que
realice el trabajo de cuidado y conservación de los equipos como
dice el estándar y esto hace parte de su trabajo
cotidiano. En un principio, el propósito y el fin son correctos.
El problema está en la estrategia seguida para involucrar al
personal para que realice este tipo de actuaciones. El
fundamento del mantenimiento de Primer Nivel es el sistema
tradicional de Taylor. La dirección pensante prepara las normas
de mantenimiento de primer nivel y estas son entregadas a los
operarios para que las apliquen. El efecto de esta forma de
trabajo puede ser variado: algunas veces son aceptados los
estándares pues es una orden superior. En otros casos, son
recibidas pero no se aplican y en la mayoría de los casos son
silenciosamente rechazadas. El sistema de trabajo se complementa
con una forma especial de seguimiento. Los responsables de
fábrica preparan un formato para que el operario escriba si ha
realizado la labor y el tiempo que ha tomado esta actividad.
En esta forma de trabajo no hay
un convencimiento por parte del operario de la necesidad de
cuidar los equipos y participar activamente en su mejora. Su
trabajo consiste en aplicar el método (Taylor) entregado por los
jefes y apuntar si se ha realizado y certificar que se cumplió
con el requisito. Es frecuente encontrar formatos en los que se
ha apuntado durante todo el el mes en las 25 casillas un
mismo valor. Es claro que este trabajo no es importante para el
operario, no le preocupa y existirán mil y una formas para
"mostrar" que si se realizó. El sistema de trabajo conocido como
"Mantenimiento de Primer Nivel" no es perdurable y desaparecerá
con el tiempo. No tiene fundamento y tampoco bases de
aprendizaje organizativo.
Mantenimiento Autónomo.
Debido a la falta de divulgación y desconocimientos de los
principios y funcionamiento del Mantenimiento Autónomo, este se
ha confundido con Mantenimiento de Primer Nivel. El
Mantenimiento Autónomo para su desarrollo implica realizar una
serie de pasos previos de preparación hacia una nueva cultura de
trabajo ya que emplea principios de las organizaciones en
aprendizaje:
- Empleo de una nueva estrategia
de autoformación por parte del operario con OPL´s.
- Esta formación se orienta en
varios temas: ARP´s, mapas de seguridad, identificación de
defectos de equipo, conocimiento de los equipos, técnicas de
observación, gestión visual, análisis de información,
conocimiento de os diagramas estructurales de los equipos y
otros temas más.
- Empleo de sistemas de gestión
visual que faciliten la conversación y el análisis de
problemas.
- Gestión del trabajo diario.
- Satisfacción de mejora en
pasos
- Campañas de motivación y
reconocimiento de logros
El Mantenimiento Autónomo implica
apoderar al personal, esto es, realizar acciones para que los
empleados asuman completamente la responsabilidad de cuidar los
equipos, entregar instrumentos para que los operarios aprendan a
preparar sus propios estándares de trabajo, desarrollar acciones
de mejora, tomar iniciativa en equipo, practicar los actos
lingüísticos durante el proceso de estudio de análisis y
solución de problemas.
Desarrollar el mantenimiento
autónomo implica formar a los líderes de la fábrica para que
actúen en una forma participativa, realicen labores de tutoría,
sean asesores y entrenadores de un equipo. En Mantenimiento
Autónomo se enseñan métodos para preparar y mejorar
continuamente los estándares, esto es mas eficaz que el proceso
empleado en Mantenimiento de Primer Nivel donde los técnicos
preparan los estándares y estos son entregados a los operarios
para su ejecución.
En Mantenimiento de Primer Nivel
no existe aprendizaje, participación y tampoco la posibilidad de
desarrollar procesos de mejora continua de los estándares. Los
procedimientos son mandatos que se deben cumplir.."es parte de
su trabajo". En Mantenimiento Autónomo existen rutinas de
conversación y comunicación sobre el estado de los equipos.
Cuando se dispone de la posibilidad de expresar las opiniones
sobre el el estado del equipo y lo que se podría hacer para
mejorarlos, los operarios se comprometen y el ambiente de
trabajo es mucho más estimulante.
Creemos que en "Mantenimiento de
Primer Nivel" no se interviene la organización para crear un
cambio del ambiente de trabajo; simplemente es un trabajo
técnico que no aporta beneficios organizacionales. Es una forma
simplista de poner en marcha acciones de mantenimiento a nivel
operativo. Mantenimiento Autónomo es una estrategia para lograr
altos niveles de productividad, empleando plenamente la
capacidad creativa y responsabilidad del trabajador. Es una
forma de hacer productiva la organización.
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