• Los operarios deben conocer profundamente el equipo.
• Los operarios deben comprender los principios y la forma como se producen las averías de los equipos, de modo que puedan tomar acciones correctivas.
• El operario debe desarrollar habilidades de operación correcta del equipo y también de su mantenimiento.

La conducta debe reforzarse revisando una lista de chequeo de las acciones requeridas diariamente. Esto mejora considerablemente el modo de gestionar el equipo por parte de los operarios. Algunas compañías emplean las       T-cards o tarjetas que se introducen en ficheros preparados por días y turnos. En cada ficha o tarjeta se puede escribir la labor que debe realizar el operario.

Para que estas listas o tarjetas funcionen adecuadamente, el operario debe aprender qué partes del equipo tiene movimientos rápidos, verticales fuertes y, por tanto, requieren lubricantes, por ejemplo. Esta información sobre el comportamiento y exigencias del equipo, le ayudan al operario a comprender que estas solicitaciones del equipo, exige aplicar lubricantes de alta velocidad y que las partes que se mueven a velocidad más lenta, requieren de aplicación de grasa.

El operario debe conocer si la existencia de materias extrañas, tales como viruta, al caer en el lubricante, aceleran el deterioro de los cojinetes. También es necesario que el operario conozca cuál es la pérdida normal de aceite, cómo chequear el nivel de aceite en máquinas y cómo tomar acciones correctivas cuando sea necesario.

Muchas compañías han iniciado campañas intensivas de 5S para limpiar y ordenar los sitios de trabajo. Sin embargo, si los operarios no aplican las tres tareas enunciadas previamente, las 5S no serán muy efectivas. Cuando los operarios comprenden los principios que inciden en las averías del equipo, aplican en primer lugar las medidas 5S a las partes del equipo que más las necesitan. Los operarios que no comprenden esos principios aplican actividades 5S a las áreas más obvias, como cubiertas del equipo, que son las que más se aprecian, pero que seguramente, no son las que más inciden en la mejora de la productividad de la maquinaria. Esta preocupación por mantener limpios los sitios clave de la máquina conduce a la presencia de averías. Las actividades principales para evitar las averías en un equipo son:

• Lubricar es inspeccionar
• Limpiar o aplicar las 5S en todas las partes del equipo
• Prevenir los errores de operación.

Debe determinarse porqué son necesarias cada una de estas actividades, dónde son necesarias y con qué amplitud, y quién las realizará y cundo.Una vez comprendidas estas cosas, puede establecerse la estandarización del trabajo de mantenimiento cotidiano.