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En
esta oportunidad revisaré los fundamentos de
este pilar con un mayor contenido tecnológico
TPM. La base fundamental de este pilar está en
la utilización de los datos de mantenimiento y
TPM, para el diseño de equipos y productos, para
lograr altas cotas de fiabilidad, calidad y
flexibilidad. Hoy en día, el incremento del
contenido tecnológico de los equipos, exige
optimizar las fases de diseño y desarrollo de
estos, ya que las empresas compradoras, no
solamente invierten grandes sumas de dinero para
adquirirlos, sino también, esperan basar sus
ventajas competitivas en la alta productividad y
eficiencia de estos recursos. Por los tanto, el
objetivo del pilar Gestión Temprana de Equipos,
es lograr alcanzar las anteriores tres metas
sugeridas, desde el diseño de la instalación,
fase que impacta significativamente los costes
del equipo, hasta la puesta en marcha y toda la
vida útil del equipo. |
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Los objetivos que la GTE busca son: |
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1.
Mejora tecnológica y capacidad de desarrollo de
la empresa. El incremento tecnológico se logra
tanto en diseño, como en la construcción, y
explotación de la instalación. |
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2.
La alta productividad exigida para competir en
mercados globales, debe ser lograda con equipos
de excelente fiabilidad, para evitar las
pérdidas y despilfarros. Nuevos recursos
técnicos se incorporan a los equipos para
aumentar la fiabilidad, pero los hacen más
complejos de mantener y reparar. |
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3.
Debe lograrse un buen balance entre el
rendimiento y la economía, proyectando equipos
menos costosos, pero que satisfagan las
exigencias requeridas |
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4.
La disponibilidad se debe mantener alta, ya que
su disminución produce reducciones en
producción, desequilibrio entre los tiempos de
ciclo. Un objetivo de disponibilidad es evitar
que el equipo esté parado un largo tiempo debido
a la complejidad para el cambio de producto. |
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5.
Que el equipo no se averíe fácilmente y que sea
de reparación fácil (mantenible). gastar mucho
dinero en mantenimiento tiene un efecto adverso
en la economía de la empresa y, por otro lado,
el tiempo invertido en mantenimiento interfiere
el requerimiento de disponibilidad. |
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Actividades de la GTE |
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Diseño para asegurar la calidad. La GTE
pretende evitar el siguiente problema habitual
en las empresas. Cuando se instalan equipos
nuevos, se producen deficiencias, debido a la
falta de planificación y de contar con la
experiencia pasada de la compañía cliente. El
equipo nuevo es modificado para evitar fugas,
fuentes de contaminación y facilitar los cambios
de producto. Una vez resueltos estos problemas,
aparecen otros problemas de pérdida de precisión
y nuevamente aparecen los defectos de calidad.
La GTE pretende evitar estos problemas,
investigando en la fase de diseño cómo asegurar
que los equipos estén en un 100 por ciento
libres de defectos. La GTE debe garantizar el
funcionamiento del equipo libre de defectos
desde la puesta en marcha inicial. |
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Desarrollo para coste de ciclo de vida (LCC -
Life Cost Cycle). Hoy en día en diseño y
desarrollo de instalaciones ha cobrado
importancia y diseñar con el criterio de coste
total de explotación durante el ciclo de vida es
el objetivo en numerosas empresas. Los costes de
operación en algunas industrias son prohibitivos
y estos se pueden mejorar durante la fase de
diseño de los equipos. El objetivo de mejorar el
LCC es uno de las metas de un proyecto al que se
aplican los procedimientos del pilar GTE. |
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Diseño para la agilidad de la fábrica.
Proyectar para la flexibilidad y agilidad
significa diseñar equipos que puedan adaptarse
rápidamente a los cambios del mercado. Hoy en
día, el auge de los sistemas de producción
conocidos como "mass customization" o producción
personalizada, le imprimen nuevas exigencias a
los sistemas productivos. La GTE permite
introducir soluciones durante la fase de diseño
y desarrollo de la maquinaria, para facilitar la
flexibilidad y cambios rápidos de producto, con
el menor coste posible. |
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Proyectos de automatización de bajo coste.
Cada día las empresas buscan construir
instalaciones con poco personal, especialmente
en países avanzados, debido al alto coste
salarial y necesitados de competir con economías
emergentes, que poseen mano de obra cualificada
y de bajo coste. Por este motivo, la GTE busca
desarrollar equipos muy fiables y de bajo coste,
ya que normalmente la alta automatización,
debido a su complejidad con facilidad puede
llenarse de errores muy costosos, que afectan el
rendimiento y la calidad de los productos
finales fabricados. La automatización de bajo
coste, es un excelente terreno de la GTE. (En un
próximo editorial trataremos este tema)
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Pasos sugeridos para el desarrollo del pilar GTE |
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Igual que cualquier otro pilar TPM, la GTE ha
sido desarrollada por el JIPM empleando pasos.
El fundamento de estos pasos es el de establecer
un sistema de gestión eficaz de la información
que se debe recoger o disponible dentro de la
empresa, como utilizarla, desarrollo de
estándares de trabajo, educación y aplicación
disciplinada de los procedimientos diseñados
para el desarrollo del proyecto. En forma
general los pasos sugeridos son:
Paso 1. Examinar y analizar la situación
actual. Esta fase busca preparar información
sobre los problemas existentes en el flujo
del sistema de producción
Paso 2. Establecer un sistema de gestión
temprana. Se busca crear los mecanismos para
utilizar la información de los problemas
detectado en el paso uno, con el propósito
de evitar la repetición de estos en un nuevo
proyecto.
Paso 3. Desarrollar un sistema de estándares
de trabajo que impidan la repetición de los
problemas identificados. Estos estándares
son útiles para realizar los procesos de
formación sobre los nuevas formas de
trabajar.
Paso 4. Aplicar el nuevo sistema ampliando
su radio de acción. Se amplia el cubrimiento
de los estudios no solo a la maquinaria
directa de producción, sino también, a la
periférica o de soporte de las operaciones.
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Los anteriores cuatro pasos parecen "gaseosos"
en comparación con los pasos sugeridos por el
JIPM para el mantenimiento Planificado o
Autónomo por ejemplo. Es necesario comprender
que esto es debido a que la materia prima con la
que se trabaja en la GTE es información para el
diseño y esta es más intangible o es más difícil
obtenerla en nuestras empresas. Pero el JIPM
ofrece una serie de recomendaciones para definir
y tratar la información para cada una de estas
fases. En un artículo posterior, trataremos
estos temas con mayor profundidad. |
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Puedo concluir diciendo que lo más valioso que
posee mantenimiento y que en la mayoría de
empresas lo perdemos, es el conocimiento de las
instalaciones, pero este está en la cabeza de
los técnicos y no está en bases de datos o
documentos formales que permitan aprovecharla,
para el desarrollo de acciones preventivas de
problemas, en la fase de adquisición de nueva
maquinaria. |
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