Necesidad
de implantar los pilares fundamentales TPM
Por: Humberto
Alvarez Laverde & Ishiro Kuratomi
En algunas empresas y
autores han simplificado de una manera exagerada el TPM. Existe la creencia que aplicar 5S
en las áreas de trabajo como "automantenimiento", crear grupos de mejora e
implantar un sistema informático para la gestión de mantenimiento es "hacer
TPM". Esta visión reducida del TPM no considera posibilidades adicionales que el TPM
ofrece para el logro de los resultados.
Este artículo tiene como
Propósito presentar el TPM como un sistema amplio, compuesto por procesos relacionados y
eficaces llamados pilares, una filosofía de dirección y acciones de soporte. Esta
visión le permitirá al lector actuar con un mayor rigor metodológico en el desarrollo
de un proyecto TPM.
Principio básico
El concepto más profundo,
desconocido y olvidado por comentaristas y practicantes del TPM es la premisa que una fábrica
es un laboratorio de aprendizaje, donde cada día las ideas de las personas se
emplean para mejorar la productividad integral del sistema. El TPM se debe considerar como
una estrategia de gestión del conocimiento industrial y un modelo para mejorar el sentido
de responsabilidad en todos los niveles para eliminar en una forma innovadora las
pérdidas existentes en una fábrica. El pensamiento creativo y la capacidad de analizar
cuidadosamente las causas de los problemas genera un conocimiento. Este conocimiento se
acumula con el paso de los años y si existen los canales donde se pueda expresar y
aportar para la mejora de las operaciones, se transformará en una ventaja competitiva
sostenible para una empresa.
Concepto de pilar
El Instituto Japonés de
Mantenimiento de Plantas (JIPM) organización creadora del TPM, durante muchos años
experimentó y aplicó los métodos de mantenimiento. Esta esperiencia la consolidó en un
modelo compuesto por pilares o procesos fundamentales. Un pilar es una colección de
acciones específicas que se deben desarrollar para lograr un Propósito específico de
mejora. Cada pilar sugerido por el JIPM cumple una función concreta y ellos están
íntimamente relacionados y se refuerzan. El aporte significativo de los pioneros del TPM
es el de haber identificado los pilares y formulado los pasos seguros y efectivos que una
organización debe desarrollar para lograr los beneficios del TPM.
Pilares TPM
Los pilares sugeridos por el
JIPM son:
Kobetsu Kaizen o
Mejoras Enfocadas. Se trata
de un pilar que seguramente numerosas empresas han desarrollado dentro de las aplicaciones
del TQC. Se trata de identificar los objetivos de mejora y realizara acciones individuales
y en grupo para eliminar los principales fuguais o defectos de las instalaciones
industriales. Los objetivos son establecido a partir del despliegue de políticas o el
Hoshin Kanri de la dirección superior. En algunas empresas este pilar es impulsado como
parte de del sistema "daily routine work" del TQC. El TPM aporta herramientas de
trabajo para facilitar el análisis de problemas en maquinaria y en situaciones donde las
herramientas básicas de calidad como el Diagrama de Causa y Efecto o Principio de Pareto
no son útiles. El Propósito de este pilar es el de involucrar a los trabajadores en las
acciones de recuperación del deterioro acumulado de un equipo y restaurar su nivel de
rendimiento inicial. El proceso utiliza los siete pasos del ciclo de
mejora.
Jishu Hozen o
Mantenimiento Autónomo. Es
un pilar orientado a mejorar el nivel básico del equipo con la colaboración del personal
que opera el equipo. Busca incrementar la capacidad de operación, conservación y grado
de conocimiento del operador de las instalaciones industriales. El JIPM sugiere siete
pasos rigurosos para lograr desarrollar eficazmente este pilar. Es conveniente
crear previamente una cultura de 5S en el área de trabajo para facilitar la aplicación
del mantenimiento autónomo en equipos. Sin embargo, la aplicación de las 5S no son
suficientes para lograr un Mantenimiento Autónomo pleno.
Keikaku Hozen o
Mantenimiento Especializado.
Algunas empresas con amplia experiencia en TPM lo llaman "progresivo" debido a
que para su práctica han seguido los pasos secuenciales propuestos por el JIPM para
lograr un sistema de mantenimiento planificado eficiente. Este pilar involucra las
acciones que los expertos y técnicos de mantenimiento deben desarrollar para mejorar la
eficacia del sistema de mantenimiento especializado. Numerosas empresas han implantado un
sistema informatizado de gestión de mantenimiento, sin embargo, las estrategias de
mantenimiento con las que trabaja el software no se han establecido correctamente. Por
ejemplo, antes de diseñar una rutina de mantenimiento planificado e introducirla al
sistema, no se realizan actividades para eliminar las averías repetitivas. Esto conduce a
que el personal realice acciones de mantenimiento preventivo poco efectivas. Los tres
primeros de los siete sugeridos por el JIPM buscan mejorar las condiciones del equipo,
antes de someterlo a una rutina de preventivo. En este sentido es lógico primero que todo
eliminar las causas del deterioro y posteriormente, establecer estrategias de
mantenimiento centrado en el tiempo o en la condición.
Hinshitsu Hozen o
Mantenimiento de Calidad.
Este pilar pretende fortalecer el sistema de aseguramiento de calidad en las áreas
productivas. Este pilar es liderado por la función de calidad de la planta y ejecutado
por el personal operativo de las instalaciones. Se desarrolla en siete pasos lógicos y
utiliza algunas técnicas específicas TPM o de ingeniería industrial. Es implantado una
vez se ha avanzado en la aplicación de los tres pilares anteriores. Sin embargo, en
instalaciones con equipos nuevos y en buen estado, se puede poner en marcha
simultáneamente con el pilar "mantenimiento autónomo". Cumple un papel
específico de mejorar la calidad del producto mediante la conservación de las
condiciones del equipo.
Gestión de
mantenimiento inicial. El
TPM cubre todas las etapas del ciclo de vida de un equipo, es por este motivo que el JIPM
desarrolló este pilar para fortalecer la función de mantenimiento desde el mismo momento
en que se realiza el proyecto de ingeniería para la compra o desarrollo de nuevos
equipos. Se implanta en siete pasos y las empresas que periódicamente renovan sus equipos
o fabrican su propia maquinaria de producción se pueden beneficiar de estas ideas. El
área de ingeniería de equipos promueve este pilar y requiere de la colaboración de las
funciones operativas para conocer los detalles e información del comportamiento de los
actuales equipo y que se pretende mejorar su diseño.
Pilar formación y
educación. Este pilar no ha
sido comprendido en su totalidad por las empresas que aplican TPM en sus instalaciones.
Este pilar se desarrolla en cinco pasos y está orientado al fortalecimiento de las
habilidades y capacidades del personal para lograr una polivalencia y capacidad técnica
para realizar acciones de mantenimiento preventivo. Este pilar no se debe confundir con
las acciones que realiza el departamento de formación de la empresa para sensibilizar al
personal para aplicar TPM. Es un pilar que busca mejorar la efectividad del sistema
educativo, empleando acciones que deben ser lideradas por los responsables y encargados de
las instalaciones industriales. El JIPM sugiere seis pasos para el desarrollo de este
pilar.
Pilar seguridad,
higiene y medio ambiente.
Este pilar tiene como Propósito lograr "cero accidentes y cero contaminación".
Las metodología del TPM se pueden emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro
y agradable para vivir. Este pilar emplea los pasos del pilar mantenimiento autónomo y
utiliza técnicas de análisis de mejora enfocada o Kobetsu Kaizen.
Mantenimiento en
áreas administrativas. Este
pilar emplea los siete pasos del mantenimiento autónomo y metodologías de las mejoras
enfocadas. Tiene como Propósito mejorar las áreas de soporte de los procesos
productivos, que generalmente producen consecuencias negativas de pérdida de tiempo,
incumplimiento de entregas y fallos en los sistemas de gestión de información.
Relación entre
pilares
Cada uno de estos pilares
cumple un Propósito específico en el desarrollo del TPM. El pilar Kobetsu Kaizen es la
base de los restantes pilares, ya que sus metodologías ayudan a implantar otros pilares.
Por ejemplo, el paso dos del mantenimiento especializado pretende eliminar los fallos
frecuentes en los equipos antes de iniciar un plan de preventivo.
Para implantar los pilares
mantenimiento en áreas administrativas y el pilar seguridad e higiene, es necesario
utilizar la metodología de mantenimiento autónomo.
El mantenimiento
especializado contribuye al desarrollo del mantenimiento autónomo en los primeros pasos.
Para poder comprender mejor estas relaciones, una empresa debe preparar un Master Plan que
muestre la lógica a seguir. A continuación se presenta un ejemplo de un Master Plan de
una empresa del sector del automóvil que implanta en sus instalaciones un proyecto
TPM.
Conclusión
Un TPM simplificado no es
conveniente para una empresa. Se corre el peligro de no lograr los beneficios esperados.
Los comentarios posteriores a estas prácticas "simples" serán similares a los
escuchados en empresas que han tratado de implantar la estrategia Control Total de Calidad
(TQC) con una visión reducida, por desconocimiento, falta de utilización de técnicas o
por moda y que no han logrado los resultados esperados.
