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Reflexión sobre las claves del éxito del Mantenimiento Autónomo Por: Humberto Alvarez Laverde. Líder del equipo científico de ceroaverias.com
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Son numerosas las consultas que
nuestros visitantes nos plantean sobre el retraso que sufren los
procesos de Mantenimiento Autónomo (MA), especialmente durante
la aplicación del paso uno propuesto por el JIPM (limpieza como
inspección). Aparentemente debería ser muy rápido el desarrollo
de este paso, digamos unos cinco o seis meses para un área
piloto no muy compleja. Sin embargo, nuestros visitantes
manifiestan que están tardando más de un año y medio y que el
proceso no se consolida. En esta oportunidad revisaremos algunas
de las causas de este retraso en el desarrollo de este
importante pilar TPM.
¿El máximo responsable de producción, operaciones o manufactura ha asumido el liderazgo de este pilar TPM? La falta de liderazgo de los máximos responsables de producción afectan el desarrollo del MA en una fábrica. Esta falta de liderazgo se transmite a la dirección media, supervisores y encargados de turno. Una forma de poner en práctica el liderazgo del equipo superior de la empresa es el desarrollo del denominado "Modelo Directivo", o experiencia inicial de MA donde el equipo directivo adquiere experiencia en el manejo e implantación del MA. ¿Su empresa posee un Plan Maestro sobre la forma como se desarrollará el MA? Si no cuenta con un plan de desarrollo, difícilmente podrá crear una visión y compromiso del personal líder de fábrica. ¿El programa de entrenamiento ha sido eficiente y eficaz? Es frecuente que los operarios de las áreas seleccionadas como piloto reciban entrenamiento en aula durante unas cuantas horas. Está demostrado que los cursos en aula para operarios no son eficaces. El personal no está acostumbrado a pasar largas horas tediosas escuchando un discurso de un formador. ¿Ha experimentado la formación tipo "Just in time" en el puesto de trabajo? ¿Ha empleado OPL´s como parte del proceso de formación?. ¿Posee un calendario individualizado sobre contenidos de formación con OPL´s? La estrategia de formación es vital para el desarrollo del TPM. La metodología "aprender haciendo" es la mejor para este tipo de situaciones. ¿Se ha preocupado por el desarrollo de la persona, mientras que va avanzando la mejora de la maquinaria?. Numerosos programas se detienen y fracasan, debido a que el Mantenimiento Autónomo se asume como una actividad técnica de limpiar la maquinaria y eliminar defectos de las instalaciones. El MA debe asumirse como un programa "bilingüe", esto es, mejora de los aspectos técnicos y mejora de la calidad de las personas (conocimiento profundo de la operación y mantenimiento de la maquinaria, compromiso y responsabilidad). ¿Audita el progreso del MA? El JIPM sugiere auditar tres aspectos: como se mejora la maquinaria, mejora del liderazgo y trabajo en equipo y acciones de participación individual como también, el funcionamiento del sistema de gestión visual. Las mejoras físicas son de fácil verificación; sin embargo, la verificación del crecimiento humano y liderazgo de los responsables exigen una metodología más compleja. Los tablones de gestión visual, en numerosas oportunidades se diseñan bajo el concepto de "carteleras" para publicar gráficos y datos; más no sirven para apoyar la gestión de mejora continua autónoma. ¿Cuenta con un programa de reconocimiento? Es importante reforzar el concepto de trabajo en equipo y que mejor, reconocer los logros de estos. Esto no implica entregar" dinero por el trabajo de MA. Se trata de reconocer ante el grupo social los aportes de los equipos e individuos. ¿Los encargados de mantenimiento ofrecen el apoyo al MA suficiente para mejorar las instalaciones? Buena parte de las mejoras que el personal operativo propone deben ser implantadas por los profesionales de mantenimiento. ¿Existe un delegado de mantenimiento en el equipo de MA del área piloto? ¿Participan activamente los técnicos de mantenimiento en las actividades de MA como un mimbro más del equipo? ¿Ha entrenado al personal operativo sobre los índices que miden la efectividad del MA? Es frecuente que el personal operativo desconozca el significado de las métricas de MA o productividad de fábrica. Si el personal no sabe el principio y medida de las variables de la productividad; difícilmente podrán comprometerse en su logro y mejora, para alcanzar niveles superiores. Creo que estas preguntas podrán servir de reflexión para los encargados de promover las acciones TPM en organizaciones industriales. Seguramente no es una lista completa de factores, pero considero que son los más relevantes y que se deben tener en cuenta el cualquier estrategia de desarrollo eficaz de MA.
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