Proceso de Mejoras Individuales

Por: Magda Alvarez Almonacid. Directora de Productiva de Colombia, Ltda. & Ishiro Kuratomi. Director Científico Advanced Productive Solutions, S.L.

El pilar Mejoras Enfocadas es conocido en Japón como Mejoras Individuales. Es un nombre curioso, ya que no se trata solamente de las mejoras que realizan las personas en forma individual; se trata de mejoras realizadas en cada una de los 16 tipos de pérdidas existentes en equipos. Si se analiza el proceso de mejora individual en empresas como Nashi-Fujikoshi, las se realizan a través de grupos de proyecto, con objetivos específicos de mejora, orientados a eliminar las 16 pérdidas de cualquier planta industrial. En este artículos nos proponemos presentar la metodología seguida para este pilar, sin entrar en detalle en las herramientas específicas. Nos interesa la lógica seguida y que si se aplica rigurosamente, se podrán obtener excelentes beneficios para la cuenta de resultados de la compañía.

La metodología de mejoras individuales se puede concretar en 10 pasos:

Paso 1. Seleccionar el equipo o línea modelo. La pérdida de productividad debe ser el primer criterio a tener en cuenta para la selección de los modelos.

Paso 2. Organizar e equipo de estudio

Paso 3. Reconocer la situación actual. El análisis de pérdidas es muy útil para valorar el punto departida del proyecto.

Paso 4. Establecer los objetivos de mejora. Se formulan las metas y propósitos del proyecto de mejora

Paso 5. Planificación del proyecto. En esta etapa se diseña el plan maestro del proceso de mejora y las cartas necesarias para seguir el proyecto.

Paso 6. Diagnóstico del problema. En este paso existen diferentes vías para realizar el estudio. En TPM se emplean diferentes procesos de mejora, dependiendo de la situación o causa de la pérdida. Los procesos que utilizamos más frecuentes en TPM son:

Paso 7. Formular planes de acción. En este caso es muy útil emplear fichas PM para mejoras.

Paso 8. Confirmar resultados. Se emplean gráficos y tendencias. Un Gráfico CEDAC será de gran utilidad para el seguimiento de las actividades de mejora.

Paso 9. Acciones preventivas de posibles recurrencias. Este es un tema poco practicado en las empresa. El conocido "cierre" del proyecto no se realiza adecuadamente. Para esto, sería recomendable emplear técnicas SPC, estándares de trabajo, estándares PM, u hojas de trabajo. Un informe final de los logros, resultados alcanzados y una comunicación visual sobre el aprendizaje logrado, será de gran utilidad para futuros proyectos.

Paso 10. Replicación en equipos similares. Se puede preparar un mapa que indique la forma como la experiencia del proyecto se puede capitalizar en equipos similares de la fábrica.

De los anteriores pasos queremos destacar la necesidad de mantener una coherencia en los pasos y en especial, documentar adecuadamente los avances y trabajos realizados en cada etapa.  Otro punto importante es reconocer que cada problema que genera pérdidas en la fábrica, requiere una metodología específica para ser solucionado. Es frecuente en los contactos que tenemos con técnicos de empresa, conocer sus experiencias de mejora, que en la mayoría de casos son estudiadas con muy o ninguna herramienta de mejora. Algunos responsables construyen diagramas de causa - efecto, otros hacen el estudio de la 5W y 1H, aplicando este proceso a todo tipo de problemas. La lógica sugerida en el pilar Mejoras Individuales para corregir cada tipo de pérdida puede ser la misma. Sin embargo, las herramientas a utilizar son variadas y se deben aplicar para cada situación específica. Lo que si es universal para estos casos, es la aplicación del concepto de "estratificación de información", técnica muy util para ayudar a identificar la situación problemática; pero el diagnóstico posterior, exige la aplicación de métodos ordenados y específicos para cada tipo de despilfarro existente en los equipos

 

 
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