MANTENIMIENTO INSTANTÁNEO: UN COMPLEMENTO PODEROSO DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Por: Yolanda Acosta. TPM Lab

Es frecuente en las visitas que se realizan a plantas industriales en Europa y América, observar a los operarios llamar a los técnicos de mantenimiento cada vez que ocurre una avería. Los técnicos vienen, toman información y realizan las correspondientes intervenciones, mientras los operarios se toman un descanso, observan o colaboran con el profesional de mantenimiento en pequeñas tareas.

Si se analiza detenidamente esta situación, claramente se observa un nuevo despilfarro poco estudiado: la falta de un diseño de trabajo que responda rápidamente a las necesidades de intervención de la instalación para pequeñas paradas que interrumpen el ritmo de producción. La solución a esta pérdida llega de la empresa Mynac con el nombre de Mantenimiento Instantáneo, propuesto por Kenishi Sekine. Esta clase de mantenimiento se ha diseñado para lograr la restauración de equipos en un tiempo elevadamente corto (no superior a cinco minutos). El Mantenimiento Instantáneo se fundamenta en el entrenamiento de los operarios  en habilidades necesarias para esta clase de servicios de mantenimiento. Esto contribuirá a mejorar la inspección preventiva y, a su vez, en el mantenimiento planificado. La empresa ahorrará dinero y se disminuirá la dependencia de los servicios de la función de mantenimiento.

Los pasos sugeridos para este tipo de intervenciones son los siguientes:

• Estudiar previamente las condiciones corrientes (Check). Se inicia con la observación a fondo de los problemas en el lugar de trabajo (Gemba). Se prepara la información y el despliegue de pérdidas de cada línea o área de trabajo.
• Se prepara un resumen de despliegue de las pérdidas de cada línea y/o máquina. Se podrán identificar los equipos de bajo rendimiento debido a esta clase de pérdidas (cortas en el tiempo).
• Analizar los mecanismos de pequeñas paradas y sus causas (Análisis). Se analiza la naturaleza de las paradas y se estudian la forma como ocurren este tipo de incidencias en el equipo.
• Preparar un cuadro detallado del fenómeno, mecanismos y causas.
• Crear un sistema de mantenimiento instantáneo. Se definen los elementos que debe manejar el operario en situaciones en que se presente el problema y realizar acciones de mejora para facilitar la intervención del operario en muy corto tiempo. Se determinan los elementos principales para el mantenimiento y sus estándares de realización.
• Facilitar el apoyo a las actividades de mantenimiento autónomo creando una instrucción de mantenimiento diario, mejorando la gestión visual del equipo y revisando los puntos de verificación.
• Crear un manual de mantenimiento instantáneo y difundir las técnicas.

Esta clase de mantenimiento se emplea para situaciones donde las causas son obvias y se pueden analizar simplemente observando el sitio de trabajo. Para los problemas menos obvios, el método puede ser un poco más complejo y es necesario recoger datos y preparar un sistema de información más elaborado. En otra entrega analizaremos algunos detalles adicionales de esta versión especial de mantenimiento autónomo.

Yolanda Acosta. TPM Lab.