Su nombre

Mantenimiento de Calidad es conocido en Japón con el nombre Hinshitsu Hozen. La palabra Hinshitsu Kanri es muy conocida en la industria japonesa ya que significa "Control de Calidad.

Definición

Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.

Mantenimiento de Calidad no es...

• Aplicar técnicas de control de calidad  a las tareas de mantenimiento
• Aplicar un sistema ISO a la función de mantenimiento
• Utilizar técnicas de control estadístico de calidad al mantenimiento
• Aplicar acciones de mejora continua a la función de mantenimiento

Mantenimiento de Calidad es...

• Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad
• Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estándares técnicos.
• Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a las situación de anormalidad potencial.
• Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos.

Mantenimiento de Calidad y Control de Calidad en el Proceso...no es lo mismo..

Lo importante no es mantener en funcionamiento el equipo (se supone que es altamente fiable gracias a otros pilares TPM). Se trata de mantener los más altos estándares de calidad del producto controlando las condiciones de los elementos y sistemas de la maquinaria. El control de calidad en proceso se concentra en este, mientras que el MC se concentra en las condiciones de la maquinaria.

Principios del Mantenimiento de Calidad

Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son:

1. Clasificación de los defectos e identificación de las circunstancias en que se presentan, frecuencia y efectos.
2. Realizar un análisis PM (Mantenimiento Preventivo) para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad.
3. Establecer valores estándar para las características de los factores del equipo y valorar los resultados a través de un proceso de medición.
4. Establecer un sistema de inspección periódico de las características críticas.
5. Preparar matrices de mantenimiento y valorar periódicamente los estándares.

Herramientas de análisis en el Mantenimiento de Calidad

Los principales instrumentos utilizados en el MC son:

• Matriz QA o Mantenimiento de Calidad
• Análisis Modal de Fallos y Efectos
• Método PM
• Tecnologías para medir las condiciones de los parámetros del equipo
• Técnicas de Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
• Diagramas de flujo de proceso
• Diagramas matriciales
• Lecciones de un punto (LUP).
• Técnicas de análisis de capacidad de proceso

Tecnologías utilizadas en el Mantenimiento de Calidad para las mediciones

• Instrumentos de medida
• Galgas
• Indicadores de interferencia laser
• Máquinas de medición por láser
• Visiogramas
• Medidores de tensión
• Vibrotensores
• Osciloscopios
• Medidores de potencia (Vatímetro)
• Termómetros
• Rayos X
• Medidores de ángulos
• Contadores de partículas
• Medidores de sonido y FFT (Fast Fourier Transform)

Etapas del Pilar Mantenimiento de Calidad

El JIPM ha establecido nueve etapas para el desarrollo del Mantenimiento de Calidad. Estas se deben auditar y siguen las estrategias de prueba piloto, equipo modelo y transferencia del conocimiento utilizados en otros pilares TPM.

Etapa 1. Identificación de la situación actual del equipo

Etapa 2. Investigación de la forma como se generan los defectos

Etapa 3. Identificación y análisis de las condiciones 3M (Materiales, Máquina y Mano de obra)

Etapa 4. Estudiar las acciones correctivas para eliminar "Fuguais"

Etapa 5. Analizar las condiciones del equipo para productos sin defectos y comparar los resultados.

Etapa 6. Realizar acciones Kobetsu Kaizen o de mejora de las condiciones 3M

Etapa 7. Definir las condiciones y estándares de las 3M

Etapa 8. Reforzar el método de inspección

Etapa 9. Valorar los estándares utilizados