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2008
Dr. Hozen. En la empresa van a implantar un programa que llaman Administración Productiva Total y utilizan la sigla TPM para identificarlo. Leyendo el site ceroaverias.com, veo que no se trata de lo mismo. Como entiende usted esta interpretación por favor? Jorge Salinas - Medellín, Colombia. Amigo Salinas: es posible que se trate de una interpretación que han realizado los directivos de su empresa del TPM. TPM no es un programa de administración productiva y mucho menos productiva total. Tampoco TPM es la renovación de iniciativas de gestión participativa, círculos de calidad o de equipos de mejora, para los cuales se emplean el nombre TPM. TPM no es un proceso de gestión en sí mismo, pero utiliza este como un proceso fundamental para lograr el propósito de aumentar la productividad. TPM es un proceso de transformación orientada a la gestión de equipos (maquinaria) que busca mejorar la productividad de la compañía, a través de una fuerte formación e implicación del personal, para que eliminen las pérdidas y despilfarros de los procesos productivos. Este tipo de nombres son habituales encontrarlos en el mundo empresarial, lo cual demuestra la poca comprensión y conocimiento que tienen los directivos de lo que realmente significa TPM (Total Productive Maintenance). Otras compañías no conformes con la palabra "maintenance", lo cambian por "manufacturing", "management" o hasta la "p" la cambian por la palabra "perfección". No se trata de emplear en forma dogmática los principios TPM desarrollados por el JIPM. Simplemente mi comentario está dirigido a que en las empresas se debe tener el cuidado de establecer claramente los conceptos y divulgarlos (no importa los que sean), antes de realizar una copia deficiente de cualquier iniciativa que tengan a mano. Dr. Hozen. En mi fábrica hemos realizado la campaña de tarjetas de MA (paso uno) y la verdad, estas no se eliminan con la rapidez que esperaba, ya que los técnicos de mantenimiento no dedican tiempo a estas labores. Como puedo animarlos para que colaboren un poco más? Mario Arango - Bogotá, Colombia Amigo Mario, nuevamente el mismo error conceptual de siempre. En las empresas consideran que hacer TPM o Mantenimiento Autónomo es un trabajo de preparar y poner etiquetas, para luego entregárselas a mantenimiento para que las ejecute. Esta es una simplificación grave y un error de interpretación del MA. Usted amigo Mario, debe entender que MA debe ser realizado por los profesionales de producción y no se trata de un trabajo de crear nuevas OT (ordenes de trabajo) para mantenimiento. Seguramente numerosas de estas tarjetas deben ser implantadas por los técnicos de mantenimiento. Pero yo le pregunto: ¿cuantas de estas etiquetas han sido resueltas por sus operarios y mandos de producción? Si el número es muy bajo, estas en una ruta errónea. Recuerda que MA es una oportunidad excelente para crear pequeños equipos autónomos de mejora. Si no lo has realizado, estás perdiendo una verdadera oportunidad de crear un nuevo sistema de trabajo con TPM. Dr. Hozen: me han nombrado coordinador de TPM en Latinoamérica para varias compañías de una reconocida multinacional. Le ruego me ofrezca algunas recomendaciones para iniciar el proceso en forma segura y exitosa. David Casavieja López. México Amigo coordinador. Su pregunta es muy amplia y la verdad, serían muchas las recomendaciones para una responsabilidad como esta. Lo primero que debe asegurar es la implicación de las gerencias de las diferentes fábricas del grupo. Usted no se puede llevar la responsabilidad de implantar el proyecto, si no cuenta con el liderazgo suficiente de los directores de fábrica. Seleccione aquella que tenga más posibilidades de éxito en una primera fase, ya que su objetivo en un primer paso debe ser el de "aprender", desarrollar la metodología estandarizada, preparar un Master Plan, asegurar los sistemas de gestión y preparar los programas estandarizados de educación para todo el personal. Una vez probada la estrategia a seguir, debe desplegarla buscando crear equipos líderes por pilar en cada fábrica. Una responsabilidad clave suya debe ser la de preparar el BSC para el TPM en el grupo de empresas, sistemas de gestión, Shop Floor Management y auditorias superiores. Espero que en algo le haya ayudado, la verdad el espacio y tiempo para su pregunta respuestas es muy limitado. Dr. Hozen: en mi empresa han asignado el desarrollo del TPM a un ingeniero recientemente contratado y que viene del sector de la consultoría. En dos semanas se realizará el Kick Off en una línea en la que yo colaboro como técnico de mantenimiento. Realmente me llamó la atención que el coordinador TPM, haya presentado en el plan maestro de la línea, el objetivo de implantar los cuatro primeros pasos de autónomo en solo cinco meses. ¿Esto es posible?. Federico Góngora - Madrid. Mi querido profesional de mantenimiento. Esto es imposible de realizar. Usted debe conocer muy bien los equipos y su estado, además el trabajo que implica mejorarlos plenamente. Además de eliminar todos los defectos, fuentes de contaminación, mejorar la maquinaria para facilitar la inspección e intervención de mantenimiento; es necesario recordar que el mantenimiento autónomo implica crear una nueva cultura de trabajo, potenciar nuevos comportamientos y hábitos en el trabajo y esto se toma un buen tiempo. Trabajar con personas implica desarrollar procesos de educación para el cambio y esto exige paciencia y constancia a un largo plazo. Posiblemente con un mayor de conocimiento del TPM por parte de los directivos superiores, estos habrían rechazado el plan propuesto por el coordinador. Esta es la principal causa de los fracasos del TPM, pretender implantar TPM sin conocer las implicaciones organizacionales. Dr. Hozen: ¿el operador de la máquina, tiene necesariamente que poseer el título de técnico, o puede ser también ser alguien con mucha práctica para el desempeño de esa tarea, aunque no tenga esa formación profesional? Le comento esto porque en la empresa donde trabajo, desde hace muchos años, se optó por contratar exclusivamente a técnicos para operar las máquinas, pero éstos han padecido el mal de la rutina y ven frustradas sus expectativas de aplicar plenamente su profesión para la cual se prepararon. La mayor parte del tiempo hacen tareas relacionadas con la producción y un poco de mantenimiento, provocando cierto desinterés por su trabajo. Le aclaro que en mi empresa el mantenimiento específico se realiza los fines de semana con la misma gente que opera los equipos durante la semana. Ingeniero Pablo Alday. Colombia. No indicó su ciudad y la empresa. Vamos por partes amigo ingeniero. Primero que todo, no necesariamente un operario debe tener un título o estudios especiales. Conozco un número incalculable de operarios excepcionales, con una capacidad de liderazgo y conocimientos técnicos, que cualquier técnico titulado o ingeniero superior envidiaría. Ellos se han formado durante largos años en la compañía y han crecido profesionalmente y personalmente, gracias a los programas de desarrollo del talento humano diseñados y ejecutados en las empresas, como también, por su alto espíritu de progreso que poseen. Segundo, también he trabajado en numerosas compañías en las que operarios profesionales poseen algún título profesional y realizan su trabajo con alto nivel de motivación e implicación (más del 90 % de operarios japoneses tienen titulación universitaria). Lamento decirle que yo creo en la no existencia de correlación directa entre el título que posee la persona y el grado de motivación en su trabajo. En su empresa se aprecia un problema serio y distinto que es la falta de enriquecimiento del trabajo del personal, sin importar si es titulado o no. Creo que el sistema de dirección y desarrollo del talento humano no funciona adecuadamente. Este asunto no lo resolverá un proyecto TPM.
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