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Dr. Hozen. Me interesa este asunto del TPM, pero la verdad no entiendo porqué en algunas páginas web, se dice que para aplicar el TPM se requiere un buen software de gestión de mantenimiento. ¿Realmente hasta que no tenga un programa de estos, no podré implantar TPM? (Ing. Pedro Sastre, Tex Millan, Ltd. Guatemala)

Apreciado ingeniero, esa opinión no la comparto ya que TPM es management como lo hemos comentado en varias oportunidades. TPM es más que aplicar un programa de mantenimiento informatizado. Se trata de un sistema de trabajo que permite lograr los más altos objetivos estratégicos de una fábrica o planta. TPM implica trabajar en dos vertientes principales: a) sobre las máquinas para mejorar su rendimiento y eliminar su deterioro acelerado, b) en forma simultánea el TPM ayuda a mejorar el compromiso, disciplina, "empowerment" de los empleados y de toda la estructura funcional de la compañía. TPM está muy relacionado con los procesos de aprendizaje organizacional y esto implica una transformación ordenada, progresiva y continua de la empresa. TPM ayuda a mejorar la seguridad de las personas, contribuye a mejorar el conocimiento en el manejo de la maquinaria, reparación y conservación de esta. TPM se desarrolla en otras áreas de la empresa que no tienen máquinas pero que pueden aplicar los conceptos de eliminación de pérdidas, como el área logística, compras y oficinas.

Nuevamente insisto, es un error creer que TPM es un proceso técnico de mantenimiento. Una visión amplia de TPM nos conduce hasta el propio pensamiento estratégico de la compañía. Un saludo.

Dr. Hozen. Le saludo y a la vez le escribo una interrogante que tengo antes de iniciar la implantación del TPM en la Empresa Minera en la cual laboro. Las preguntas son:

a) ¿Qué debo tener en cuenta antes de implantar el TPM en una industria Minera?

b) He escogido las instalaciones de interior mina para iniciar mi programa piloto de TPM; para lo cual lo he complementado con el análisis inicial de las actividades que realiza el equipo pesado en interior mina, del cual he definido nuevos formatos para el levantamiento de información tomando en cuenta los índices que se consideran para el cálculo de la Productividad Total Efectiva del Equipo y Efectividad Global del Equipo. Posteriormente a esto he pensado realizar un análisis del entorno que afectan la Productividad de los Equipos y determinar las variables a medir, preparar el material de trabajo que me facilitará la recopilación; todo esto antes de iniciar la ejecución de los primeros pilares del TPM como son las Mejoras Enfocadas y el Mantenimiento Autónomo. ¿Estoy por buen camino? ¿Tengo que mejorar el procedimiento o tomar en cuenta algo que me haya olvidado?

c) ¿Es imprescindible la implantación de las 5S antes de comenzar por los pilares del TPM? Creo que de alguna forma las 5S me permitirán crear un clima acogedor para el TPM.
Luis Díaz.

Hola Amigo minero..creo debes primero que todo considerar el desarrollo de un Plan Maestro donde incluya toda la estrategia TPM, la forma como interactuará cada pilar, el desarrollo de las 5S, los pilares clave, el desarrollo del "modelo directivo", estrategia de formación para el personal y otros elementos sobre como gestionarás el proceso TPM. En lo que me indicas, ya tienes seleccionado los equipos para realizar las experiencias piloto. Estas trabajando en la medida del OEE y eso es correcto, con el fin de tener un parámetro de referencia para la formulación de los objetivos TPM. No me comentas sobre lo que has planificado para el equipo directivo. Este es un punto vital, ya que ellos deben participar diréctamente en una experiencia práctica o "modelo directivo". Debes buscar su participación y lograr su compromiso. Por el tipo de industria, has comentado que pretendes desarrollar los pilares Mejoras Enfocadas y Mantenimiento Autónomo; sin embargo, conociendo este sector, es fundamental potenciar el pilar planificado o preventivo. Y creo, las actividades de levantamiento de información que has desarrollado hacen más parte del pilar planificado.

Mi recomendación es la siguiente: debes preparar tu plan maestro. Pon las 5S como punto básico para crear cultura organizacional y mejorar el entorno de trabajo. En el plan maestro debe ser el primer paso a considerar. Luego, debes emigrar al autónomo, planificado y crear pequeños grupos de mejora. Este sería el punto de partida de las mejoras enfocadas. Un saludo.