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Dr. Hozen: En la Empresa donde trabajo se acaba de lanzar el TPM, por lo tanto estamos en una de las primeras fases. En la fase en la que estamos, la producción se para unas horas al mes para que los operarios de producción realicen labores de TPM. Estas labores consisten en buscar anomalías y, si pueden, reparar las mas "sencillas". Estas anomalías las indican poniendo unas etiquetas azules o rojas según corresponda, como Ud. bien sabrá, también tienen que realizar una serie de Lecciones Puntuales y proponer mejoras para el mejor funcionamiento de la instalación y buscar una mayor productividad.
Pues bien, a los oficiales que estamos en el dep. de mantenimiento, en la presentación del TPM, se nos dijo que en esas horas asignadas para realizar TPM los operarios de producción, mantenimiento tenia que servirles de apoyo en lo que necesitaran, para un mejor conocimiento de la instalación y para
asesorarles.
Pues bien, de unos días a esta parte nos dicen que hay que organizarlo todo de otra manera y que los miembros de mtto. somos como un miembro mas de producción (a efectos de esas jornadas de TPM) y a parte de estar de apoyo tenemos que buscar anomalías, resolverlas, poner etiquetas rojas y azules,
hacer lecciones puntuales, etc. La duda que tengo es: ¿No hay unas normas y unas pautas a seguir en el TPM?, y ¿no están definidas las funciones de cada parte integrante en el TPM?. Tengo entendido que es así y no creo que se puedan "quebrantar" esas normas y cambiarlas al antojo de algún interés particular de cada Empresa. Espero que pueda aclararme estas pequeñas dudas. Gracias por su atención. (Y&I de España - no indicó la ciudad)

Amigo(@) Y&I: No se debe confundir implantar TPM con este tipo de acciones que su empresa realiza. Las actividades que comentas, hacen parte del paso uno de Mantenimiento Autónomo. El personal de mantenimiento, además de apoyar las acciones de autónomo, deben desarrollar su pilar específico, llamado Mantenimiento Planificado. En este pilar, en el paso dos, el personal de mantenimiento debe eliminar averías y fallos empleando métodos TPM y estadísticas de mantenimiento, las cuales debieron ser recogidas y depuradas en el paso uno.

Las normas que pides no existen, más si se puede contar con los pasos de cada pilar TPM los cuales fueron desarrollados por el JIPM de Japón. Estas buenas prácticas TPM son una excelente guía para implantar TPM. Tengo la impresión que los directivos de tu empresa no cuentan con un Plan Maestro o no lo han comunicado correctamente, para evitar estas inquietudes como las que me comentas, como también, para tener una claridad de la ruta a seguir en el desarrollo del TPM. Muchos directivos olvidan que dentro del plan de implantación, deben considerar la necesidad de preparar un Modelo Directivo TPM, preparar el Master Plan, desarrollar el paso cero de Mantenimiento Autónomo, preparar los sistemas de gestión TPM o CBA-TPM. Si no se tienen estos elementos, se produce desorden, confusión y pérdida de eficacia del proyecto TPM. Yo se que este tipo de proyectos terminan sin los objetivos alcanzados y los directivos pronto deciden no continuar con el TPM. Luego los comentarios de estos directivos son " el TPM no sirvió en mi empresa". Ya me conozco esta situación, pues en numerosas situaciones he trabajado en proyectos que he tenido que reflotar, en algunos lo logro y en otros hay que olvidarlo, ya que se ha producido un efecto negativo en la credibilidad del concepto TPM en todos los niveles.

Dr. Hozen: en mi empresa existe una gran rivalidad entre el personal supervisor de producción y mantenimiento. Cuando tratamos de implantar TPM, en las líneas de producción se considera que este es un proyecto de mantenimiento. Yo soy el responsable de ingeniería de mantenimiento y la compañía espera que implante TPM. ¿Cuál debe ser mi actitud y actividad para impulsar el proyecto?. Albert Londoño (Zaragoza - España)

Amigo Albert, esta es una situación muy frecuente en la industria. La situación no es nada fácil para ti, ya que desde tu cargo, es complicado actuar para mejorar el liderazgo de tus superiores, ya que la situación que describes, muestra un desconocimiento sobre TPM por parte de los líderes de la fábrica y la falta de apoyo o liderazgo de los altos responsables. Sin embargo, intentaré darte unas pautas de actuación:

Es necesario que el equipo de dirección de la fábrica o industria comprendan la forma de estructurar la organización para liderar el proyecto TPM. Esto no es una labor de una sola persona.
Debes informar a tus líderes que el TPM posee varios procesos fundamentales o pilares, los cuales deben ser liderados por diferentes personas de la empresa: por ejemplo, el líder del pilar "Mantenimiento de calidad" debe ser el responsable del sistema de calidad; la persona responsable de la formación en la empresa, será líder del pilar "Educación & Entrenamiento", el pilar Kobetsu Kaizen que mejor que lo asuma el área de ingeniería.
Todas estas actividades deben ser coordinadas en el comité de dirección o comité TPM.
Tu puedes impulsar las actividades TPM desde la oficina de apoyo TPM, evitando ser catalogada esta oficina como la "responsable".

En relación con la fuerte "rivalidad" entre las dos funciones, se debe actuar desde la dirección superior, que se encarga de formular políticas y procesos de despliegue de políticas en forma coordinada. Si la dirección no establece las "reglas de juego" para el TPM en cada departamento, será muy difícil que tu lo logres, ya que te verán como una persona que tiene determinados intereses. Solo me queda desearte ánimo y buen trabajo para que logres romper estas barreras. Esto en management se llama "liderazgo de abajo hacia arriba".