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¿Cuál
es aporte del TPM al mantenimiento planificado? Albert
Giménez (BCN)
El TPM ofrece una metodología muy poderosa para mejorar la eficacia del mantenimiento planificado. Su Misión es ayudar a mejorar el nivel de funcionamiento de la maquinaria antes de realizar un programa de mantenimiento preventivo. Por este motivo, sus dos pasos iniciales están orientados a ayudarle a una empresa a crear la base de información necesaria para realizar diagnósticos de problemas recurrentes. estos problemas se eliminan con la ayuda del pilar mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo. Una vez recuperado el deterioro acumulado con los dos primeros pasos, este pilar pretende diseñar estrategias de preventivo eficaces con los pasos restante. El paso tres de mantenimiento planificado está relacionado con la gestión de información. Numerosas empresas poseen programas informáticos para gestionar el mantenimiento. Sin embargo, se han saltado los dos primeros pasos y realizan acciones de preventivo sin haber eliminado profundamente las causas del deterioro acumulado. Para concretar el TPM aporta al mantenimiento planificado un método a seguir para el incremento de la tecnología de mantenimiento y una forma de trabajo de preventivo orientado no solo a cumplir las ordenes de trabajo de preventivo que emite un sistema informático, sino que durante las acciones de preventivo planificado se eliminan las causas profundas de los fallos para evitar la repetición de problemas y para mejorar el estado del equipo. El aporte TPM se aprecia en metodología y trabajo eficiente con la información disponible. Una empresa puede mejorar su modelo de preventivo siguiendo los pasos del mantenimiento especializado o progresivo como lo llaman algunas organizaciones. ¿TQM y TPM tienen relación? Luis A. Martínez (Mexico) El TQC le ha heredado una serie de principios fundamentales al TPM y que son útiles como marco general de gestión de un proyecto de mejora como es TPM. Por ejemplo, aporta el principio de mejora continua que en TPM se asume como el pilar Kobetsu Kaizen o mejoras enfocadas. Aporta un modelo de gestión de las mejoras conocido como Hoshin Kanri y que nace en el mundo del TQC o control total de la calidad. El Hoshin sirve al TPM para desplegar objetivos de mejora y controlar las acciones que se realizan para el logro de las metas. La filosofía del Doctor E. Deming o el ciclo PHVA (PDCA) se emplea en las actividades TPM. Los principios de trabajo con información, datos y hechos existente en el TQC son fundamentales para que un proyecto TPM tenga éxito. No es posible mejorar un equipo si no contamos con datos. Existe un proceso muy difundido dentro de los buenos practicantes del TQC que es el Daily Routine Work. Este proceso TQC está relacionado con las acciones elementales que se desarrollan cada día para mejorar las operaciones de una empresa. Algunas empresas que utilizan TPM lo han adoptado como un proceso más y con el nombre "Daily Management Maintenance" o acciones de gestión de mantenimiento rutinario, las cuales están relacionadas con la eliminación sistemática de problemas repetitivos cuando se realizan las rutinas de preventivo. Creo que el TPM se ha beneficiado del TQC y el TPM le ha abierto nuevas fronteras metodológicas al TQC, ya que ha identificado posibilidades de aplicar otras herramientas nacidas en el mundo TPM para realizar mejoras de calidad en procesos y productos. Son dos estrategias muy sinérgicas. ¿Existe un programa informático que sirva para implantar TPM? Daniel Forero (Colombia) No. Pues el TPM es una estrategia organizativa que involucra la cultura de la empresa, sistemas de dirección, tecnología de equipos, procesos de trabajo, conocimiento, etc. Un sistema informático para la gestión de mantenimiento (CMM) es una herramienta útil para la gestión general del mantenimiento. Sin embargo, no podrá ayudar de por sí a mejorar las rutinas de mantenimiento, diseñar modelos y estrategias de preventivo, mejorar el compromiso del personal para con el cuidado y conservación de los equipos, etc. En un estudio de investigación realizado en fábricas de productos de consumo, cerca del 65 % de las ordenes de trabajo que recibía el planificador de mantenimiento tenían como causa d ela avería una mala operación de los equipos. En este caso un sistema informático de gestión me ayudará a eliminar estos problemas?? pues no. Se deben realizar acciones de educación, motivación, mejora de compromiso y otras acciones que un sistema de por sí no resuelve. sin embargo, las bases de datos y seguimiento de los "ratios" de MTBF, OEE, MTTR y otros son muy útiles para valorar el progreso de las acciones TPM.
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