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Dr. Hozen soy un un
operario en una empresa que fabrica productos de
consumo. Hago parte de un equipo de trabajadores de una
línea piloto de Mantenimiento Autónomo. He recibido
entrenamiento y este tema del TPM me gusta. Sin embargo,
creo, en mi empresa no lo están haciendo bien, ya que
cada día que avanzamos, me siento más presionado por la
cantidad de papeles que tengo que llenar sobre TPM, que
luego tengo que entregar a mi jefe. Por ejemplo, tengo
que hacer OPL´s, informes Kaizen, Estándares de
Mantenimiento Autónomo, llevar o actualizar el tablón de
gestión visual, hacer mapas de seguridad, tomar tiempos
para proyectos que se están realizando, gráficos de
Pareto, etc. Pero además, debo limpiar más la máquina,
vigilar la calidad del producto y todo esto, fabricando
los productos que me piden. No nos dan tiempo aparte
para hacer TPM. Me hacen venir el fin de semana para
fabricar productos para cumplir pedidos. Pero no nos dan
tiempo para el tema de Mantenimiento Autónomo. Nuestro
equipo está a punto de explotar y renunciar a dejar todo
esto...pues además, no nos dan ninguna motivación. Creo,
que los jefes no tienen ni idea de lo que es TPM y en la
que nos han metido. Bueno, me he desahogado con estas
letras.....¿¿que opina usted de esto??
Mi querido y brillante operario, comparto plenamente con usted la opinión sobre el desconocimiento que tienen los jefes de TPM. La base del TPM es el desarrollo de las personas de una empresa. En tu caso, no funciona este principio en tu empresa. Tu como operario has respondido a las necesidades del proyecto, pero tus jefes, la verdad no tienen ni idea, sobre la forma de llevar un proyecto TPM y porqué no, ni siquiera una fábrica. TPM no consiste en llenar de papeles a los operarios, como ha sido tu caso. TPM implica trabajo en conjunto con otros compañeros, con la participación activa del supervisor; asignación equilibrada de acciones TPM dentro del equipo. Esto implica asignarle dentro del programa de producción, un tiempo necesario para ejecutar estas labores. La mayoría de empresas que adelantan el TPM con éxito, asignan un par de horas a la semana o menos, para realizar estas labores. El concepto de motivación es relativa a cada país, empresa y otros factores. No entraré en este tema. Lo que está claro, es que en tu empresa, el proyecto TPM no durará mucho tiempo y se sumará a la larga lista de empresas que no se obtienen los resultados esperados, debido al deficiente modelo de gestión de empresa utilizado. Ánimo, has tu trabajo en forma profesional y cumple con tu meta de hacer de tu trabajo algo con sentido para ti. Un saludo Dr. Hozen Dr. Hozen soy un lector habitual de su columna. Pero no he conocido su opinión sobre la relación entre el TPM y la Estrategia Seis Sigma. (Carlos Puentes Pozo. Coordinador TPM Manufacturas Cobresa) Amigo interesado en estadística industrial. El TPM posee un pilar poderoso donde se pueden incluir otras iniciativas de mejora como Seis Sigma. Estoy comentando sobre el pilar Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen. No veo la imposibilidad de desarrollar proyectos Black o Green Belt como parte de las acciones TPM. Como también no veo en una industria la necesidad de "llevar" dos estrategias de mejora paralelas. Usted podrá obtener los beneficios de Seis sigma, en especial en aquellos procesos productivos donde haya logrado avanzar algunos pasos en Mantenimiento Autónomo y Planificado. Esto asegura que sus procesos son estables y estan preparados para incrementar el nivel de CP o capacidad de proceso estadístico, o lo que es, un reducción significativa de la variabilidad. Las 5S igualmente podrán ayudar a implantar con eficacia los programas producidos con los análisis Seis Sigma. En mi trabajo dilatado con organizaciones, ha sido habitual desarrollar acciones de mejora de calidad con herramientas poderosas estadísticas. En la década de los ochenta, lo hacía bajo el nombre japonés de Control Total de Calidad, pero hoy se ha impuesto el nombre Seis Sigma. No veo ninguna restricción. Son procesos tremendamente sinérgicos y útiles para el logro de resultados económicos sorprendentes. Dr. Hozen, le ruego el favor de ayudarme a entender el verdadero significado del pilar Mantenimiento Planificado. He elido en varias publicaciones que se trata de aplicar un sistema informatizado de mantenimiento, pero considero que esto no es TPM, ya que no aprecio las verdaderas acciones de mejora de la maquinaria y de la forma de trabajo de mantenimiento. (Rodrigo Canales. Jefe de Mantenimiento de Industrias Troys. México DF) Amigo Jefe de Mantenimiento. Esta pregunta es habitual en nuestros servicios web, ya que la verdad, se ha distorsionado el verdadero enfoque de este pilar, especialmente en publicaciones no japonesas, que desconocen el enfoque práctico del mantenimiento planificado, sugerido por el JIPM y los creadores del concepto. Para resumir, este pilar pretende mejorar la capacidad competitiva del modelo de mantenimiento empleado por una empresa. Se desarrolla en seis pasos, siendo el cuarto paso la etapa específica donde se informatizan las actividades de planificación, programación y control de las acciones de mantenimiento. Los dos primeros pasos sugeridos por el JIPM, están relacionados con la mejora de la estructura de información de averías y equipos, ya que sin esta, sería imposible mejorar la maquinaria. El paso dos es muy importante ya que permite "hacer más predecible el equipo". Esto significa que desde el punto de vista estadístico, se elimina el "ruido estadístico" producido por pequeños problemas o defectos, impidiendo identificar el verdadero comportamiento de la maquinaria, como también, aumentar la dificultad para establecer un plan de mantenimiento preventivo económico. El desarrollo del paso dos de este pilar, permite mejorar la fiabilidad de los equipos y preparar estos, para la introducción de rutinas de mantenimiento preventivo más eficaces y rentables. Cuando una máquina no es "predecible", las acciones de mantenimiento preventivo implantadas se pierden o no traen resultados aceptables. En mi opinión, esta es la parte más importante de este pilar. Se podría interpretar como acciones de mejora que realiza el personal de mantenimiento. Otro punto fundamental de este pilar, es el desarrollo de los trabajos de apoyo al mantenimiento autónomo, ya asea a través de la formación o aplicando las soluciones a problemas identificados por los operarios en su trabajo autónomo de inspección. El tercer punto clave de este pilar está relacionado con el crecimiento de la tecnología de mantenimiento disponible en la empresa. En resumen, estos tres puntos son importantes, pero es el orden sugerido en los pasos lo que hace potente el proceso de desarrollo y transformación de las operaciones de mantenimiento. Podríamos citar otros puntos, pero por motivo de espacio y tiempo, lo dejaremos para otra oportunidad. Dr. Hozen, mi pregunta puntual es la siguiente: ¿Que tan riesgoso puede llegar a ser utilizar la marca TPM como identidad de nuestra filosofía de trabajo? Tengo entendido que el JIPM tiene la sigla TPM como marca registrada en el mercado. (Mauricio Isaza. Líder TPM - Colombia) Señor Isaza..evidentemente, el término TPM es una marca registrada del JIPM. Sin embargo, considero que no deben existir restricciones para que usted emplee el término TPM dentro de la documentación de empresa, como formatos, plantillas, material de educación, ya que usted no está haciendo uso de las siglas (que pueden significar otros conceptos) para acciones comerciales que compitan directamente con las actividades del JIPM. Yo sin embargo, creo que sería adecuado, indicar en su documentación, que esta es una marca registrada por el JIPM, en igual forma como lo hacen firmas cuando hacen referencia a programas desarrollados por Microsoft, etc. Dr. Hozen, nuestra empresa está iniciando la implantación del TPM y sería para nosotros muy útil conocer los elementos clave de la auditoria del paso uno del Pilar Mantenimiento Planificado. Más que auditarnos, pretendemos tener en cuenta estos elementos en el proceso de desarrollo del pilar. (Néstor Pulido Correa. México DF) Señor Pulido.. desde mi punto de vista, el paso inicial de este pilar es muy crítico para establecer un excelente modelo de gestión de mantenimiento, ya que su propósito es el de mejorar las bases de datos que su empresa dispone sobre equipos, fallos, incidencias y otras métricas de mantenimiento. Si revisamos la auditoria sugerida del JIPM sobre este paso, debes considerar los siguientes puntos:
Con este tipo de información se podrá diseñar un buen plan de intervención y mejora de equipos, procesando las estadísticas y aplicando estratificación de información. El paso 2 del pilar Mantenimiento Planificado recomienda procedimientos para eliminar radicalmente los fallos a partir de estos datos e información. Lo difícil en este paso está en la disponibilidad de este tipo de información y seguramente, tendrás que invertir un buen tiempo para recoger estos datos. Por este motivo, es importante desarrollar este pilar en forma paralela con el Mantenimiento Autónomo. Los dos se apoyan y contribuyen a la mejora significativa del OEE de la maquinaria. Un saludo. Dr. Hozen..hemos avanzado en el desarrollo del TPM implantando dos pasos de autónomo y mejoras enfocadas en cuatro líneas piloto. Estamos iniciando la implantación de SAP en nuestra empresa y se ha considerado que este es un punto importante para el desarrollo del planificado. No tenemos claro el momento de desarrollar el Mantenimiento de Calidad.(José López Abel. Madrid) El pilar Mantenimiento de Calidad nace con la progresión de los pilares que estas implantando. En la medida que se van resolviendo las 16 pérdidas, se va viendo la necesidad de incluir otras estrategias de mejora, en este caso, orientadas a mejorar la calidad de los productos, a partir de acciones centradas en la mejora de los "center line" y centrado de procesos. El mantenimiento de calidad es oportuno ponerlo en marcha una vez has desarrollado dos pasos de autónomo, aunque no es una norma exacta. Algunas compañías que cuentan con tecnología avanzada de producción, robótica y procesos automatizados, seguramente cuentan con las condiciones para iniciar este pilar desde el kick off del TPM. En empresas que poseen tecnología de más años, seguramente es coherente primero desarrollar los pasos de MA y luego iniciar las acciones de M de calidad. Como verás amigo José, no existen fórmulas exactas para un desarrollo realista y eficaz del TPM. Seguramente mis amigos del JIPM dirán que "obligatoriamente" se debe poner en marcha desde la fase cero. Hola Dr. Hozen. Tengo la responsabilidad de iniciar un programa de TPM en mi empresa, pero la verdad no veo claro los enfoques que me ofrecen dos firmas de consultoría. Una firma me ofrece implantar TPM iniciando un proceso de mejora del departamento de mantenimiento, para luego continuar con la entrega de responsabilidades de mantenimiento a los operarios. La segunda firma me ofrece automatizar la gestión de mantenimiento y desarrollar equipos de automantenimiento. Al leer sus comentarios, usted insiste en la necesidad de desarrollar los pilares TPM. Ruego el favor de orientarme sobre como interpretar estos puntos de vista. (Luis Palatino. Lima) Amigo Palatino..el TPM tiene como como propósito mejorar las instalaciones, mejorar la gestión de mantenimiento con el desarrollo de las personas y un enfoque moderno de management. Para desarrollar el TPM debes identificar los pilares clave; pero estoy muy seguro que debes optar por el pilar Mantenimiento Planificado, Mantenimiento Autónomo y Mejoras Enfocadas. El primero te ayuda a mejorar la tecnología y la gestión de mantenimiento, el segundo involucra a los operarios y personal de producción en acciones de mejora y conservación de la maquinaria y el tercero te ayuda a mejorar significativamente la productividad de fábrica. Los tres debes desarrollarlos simultáneamente en las áreas que selecciones como piloto. El hecho de mejorar la fiabilidad interviniendo el departamento de mantenimiento no es suficiente; como tampoco, el desarrollo de equipos de automantenimiento, versión simplificada del mantenimiento autónomo. Pude ser útil además del desarrollo de los pilares, realizar un diagnóstico de la función de mantenimiento, comparándola contra un modelo de World Class Maintenance. Este diagnóstico te puede indicar, los puntos que debes fortalecer de tu modelo de mantenimiento. Sin embargo, trabajar únicamente para mejorar el perfil obtenido en el diagnóstico no es suficiente, si no desarrollas acciones concretas de autónomo, orientadas a las personas, crecimiento personal y un nuevo liderazgo en fábrica. En relación con la segunda propuesta de la firma de consultoría, automatizar la función administrativa de mantenimiento no es hacer TPM. Está considerado como el paso tres y cuatro del pilar Mantenimiento Planificado. Pero antes debes desarrollara acciones concretas de mejora de maquinaria, que es lo que finalmente va a financiar las inversiones de mejora tecnológica de sistema s de información de mantenimiento.
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