Próximos seminarios TPM

Abril 23 a 25 de 2018 - Bilbao

Formación TPM para líderes de fábrica

Este programa se ha diseñado teniendo en cuenta los lineamientos del Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM), nuevos desarrollos en dirección del talento humano y construcción de organizaciones altamente implicadas. Este programa presenta la visión general de los pilares TPM, la forma como se logra mejorar la fiabilidad de los equipos y análisis de las fases para implantar el TPM en forma avanzada.

Dirigido a jefes de producción, coordinadores TPM, responsables de mantenimiento, calidad y profesionales que por su trabajo, tiene la responsabilidad de liderar las actividades TPM.

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Madrid 7/8 de mayo. - Bilbao 21/22 de mayo

Programa Ingeniería TPM

Este seminario permite desarrollar las competencias técnicas de Ingeniería TPM, necesarias para el estudio, análisis y eliminación de las averías y anormalidades en equipos industriales.

Es un programa que recoge los métodos y técnicas TPM empleadas en los pilares Mantenimiento Autónomo, Mejoras Enfocadas y Mantenimiento Planificado, aplicadas al registro de información de averías, estudio de causas, desarrollo de planes de eliminación y realización de proyectos de mejora de fiabilidad de equipos en instalaciones industriales.

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Contenido

  • Principios fundamentales TPM
  • TPM como un sistema integrado de procesos
  • Cómo organizar la estructura para el desarrollo del TPM
  • Principios de mejora de fiabilidad de equipos.
  • Estudio de los pilares fundamentales TPM
  • Etapas en el desarrollo del Mantenimiento Autónomo
  • Mejora del Mantenimiento preventivo a traés de siete pasos
  • Estructura del pilar Mejoras Enfocadas
  • Modelo de formación del pilar Educación y Entrenamiento
  • Liderazgo en TPM: la gestión visual y competencias conversacionales
  • Auditorías generales y de paso de acuerdo al Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM).

Contenido

  • Conceptos fundamentales de fiabilidad y mantenibilidad
  • Porqué fallan los equipos?
  • Metodología para crear bases de datos de averías y anomalías
  • Tratamiento de la información de averías de equipos
  • Metodología CAPDo (TPM) para el análisis y eliminación de averías
  • Estudio de métodos de análisis: Técnica PM
  • Estudio de métodos de análisis: Técnica Why & Why
  • Eliminación de picroparadas de equipos. Técnica Chokotei
  • Empleo de gestión visual para la mejora de fiabilidad de equipois
  • Cartas de proyecto de mejora de equipos
  • Planes de mantenimiento para evitar la recurrencia de los defectos de equipo